Electric Pallet Stacker မှ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ- အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင်၊ Electric Pallet Stacker ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံသည် စက်ပစ္စည်းသည် 'နာကျင်နေသည်။' စတင်ရန် လုံးဝပျက်ကွက်ခြင်းနှင့် မတူဘဲ၊ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုကို ချက်ခြင်း အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေမည်မဟုတ်ပါ—သို့သော် ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ကွင်းဆက်ခြောက်သွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဂီယာပန့်ပတ်ခြင်း၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာဖြစ်နိုင်သည်။ ယူခြင်း ၊ ၎င်း၏ Diding Lift ၏ 2T Electric Walkie Pallet Stacker CDDA ကို နမူနာအဖြစ် AC မော်တာများ၊ Bucher ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကင်းသော ဂျယ်လ်ဘက်ထရီတို့သည် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ဆူညံသံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော်၊ ရေရှည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော လည်ပတ်မှုအောက်တွင်၊ ခရီးဘီး တပ်ဆင်မှုများ၊ ရွက်တိုင်ကြိုးများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ပန့်စခန်းများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများအတွက် ဖြစ်နိုင်ချေ မြင့်မားသော နေရာများအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဆူညံသံများကို အရင်းအမြစ်တည်နေရာအလိုက် အမျိုးအစားခွဲပေးသည်၊ အကြောင်းတရားများကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြကာ အမှားအယွင်းမကြီးထွားမီတွင် သင့်အား ဝင်ရောက်ကူညီရန် လမ်းကြောင်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

1. ခရီးသွားခြင်းနှင့် ဘီးစည်းဝေးပွဲဆူညံသံ- ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ သတ္တုပွတ်တိုက်မှုနှင့် အချိန်အခါအလိုက် အသံများ

1.1 ခြေထောက်များဖြင့် ပတ်ထားသော အပျက်အစီးများ ( Straddle-Specific Issue )

straddle stacker အနေဖြင့် CDDA20 ၏ခြေထောက်ဧရိယာသည် မြေသားရှင်းလင်းမှုနည်းပြီး ထုပ်ပိုးထားသောကြိုးများ၊ ပလပ်စတစ်ကြိုးများ သို့မဟုတ် တိပ်များကို အလွယ်တကူထုပ်ပိုးထားသည်။ ဤအမှိုက်များသည် ဝန်ဘီးများထဲသို့ ယိုကျလာသောအခါ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပွတ်တိုက်သံများနှင့်အတူ တွန်းဆွဲလိုက်သည် သိသိသာသာ ညပ်သွားသည်ကို ခံစားရသည်။ ကိုင်တွယ်ခြင်း - စက်ကို ချက်ချင်းရပ်လိုက်ပြီး ခြေထောက်များနှင့် ဝန်ဘီးများမှ ထုပ်ပိုးထားသော ပစ္စည်းများကို ရှင်းလင်းပါ။ မရှင်းလင်းပါက၊ ရစ်ပတ်ထားသော အပျက်အစီးများသည် မညီမညာသော ဘီးပေါက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဝက်ဝံများကို ပျက်စီးစေသည်။

1.2 Wheel Bearing Wear သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း။

Drive wheel နှင့် load wheel ဝက်ဝံများသည် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်ဆေးကြောပြီးနောက် ချေးတက်နိုင်ခြေများသည်။ Corroded bearings သည် လှည့်သည့်အခါ ဆက်တိုက် 'swishing' သို့မဟုတ် သတ္တုပွတ်တိုက်သံကို ထုတ်ပေးသည် ၊၊ တွန်းအား သိသိသာသာ တိုးလာသည်။ တရားစီရင်ခြင်းနည်းလမ်း - ဘီးများသည် မြေပြင်မှနေ၍ ဘီးများ တုန်နေစေရန် စက်ကိရိယာကို ကြွပြီး ဘီးများ တုန်နေစေရန် သို့မဟုတ် တုန်လှုပ်သွားစေရန် ကိုယ်တိုင် လှည့်ပါ။ လည်ပတ်မှု မချောမွေ့ပါက သို့မဟုတ် တုန်ယင်နေပါက ဝက်ဝံများကို အစားထိုးပါ။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင်၊ ဘီးဝက်ဝံများသည် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ဆီဆီလျှောက်လွှာကို လက်ခံသင့်သည်—ဆူညံသံများပေါ်လာသည်အထိ မစောင့်ပါ။

1.3 တာယာ Bolts များ ဖြည်ပြီး ခြေထောက် ပုံပျက်ခြင်း။

လျော့ရဲသောတာယာပြုပြင်ခြင်း bolts များသည် အချိန်ပိုင်းအလိုက် 'clunk' ကို ထုတ်ပေးသည်၊၊ အနည်းငယ်တုန်ယင်နေသော ကိုယ်ထည်နှင့် တွဲလျက် အမြန်နှုန်းဖြင့် ပြောင်းလဲပါသည်။ ခြေထောက်ကို ထိမှန်ပြီး ပုံပျက်နေပါက၊ ၎င်းသည် ဘီးပြိုင်မျဉ်းပြိုင်ကို အနှောင့်အယှက်ပေးကာ တာယာမညီမညာဖြစ်မှုနှင့် ဆက်တိုက်ပွတ်တိုက်မှု ဆူညံမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ကိုင်တွယ်ခြင်း - ထောင့်ဖြတ်အစီအစဥ်ဖြင့် တာယာတံများကို ကြပ်ပါ။ ထိခိုက်မှုအမှတ်အသားများအတွက် ခြေထောက်များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း။

2. Mast နှင့် Chain Noise- လွှင့်နေစဉ် 'Squeaking' နှင့် 'Clicking'

2.1 ကွင်းဆက်ချောဆီနှင့် ရှည်လျားမှု မလုံလောက်ခြင်း။

ရွက်တိုင်လွှင့်ကြိုးများ ခြောက်သွေ့သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ပြတ်သားသော 'squeaking' အသံ ထွက်လာသည်။ အလယ်မှမှ အမြင့်သို့ ရုတ်သိမ်းစဉ်တွင် အထင်ရှားဆုံးသော ကြိုးများ သက်တမ်းကြာရှည်စွာ မလိမ်းရသေးပါက၊ ချိတ်ဆက်ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်ရှည်လျားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ ရုတ်သိမ်းနေစဉ် 'ကလစ်နှိပ်ခြင်း' ခုန်သွားသောအသံကို ထုတ်ပေးသည် —နှင့် ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် ကွင်းဆက်သည် စပရက်ကတ်မှ လမ်းချော်သွားနိုင်သည်။ ကိုင်တွယ်ခြင်း - ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်မှ ဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ပြီးနောက် သီးသန့်ကွင်းဆက်ချောဆီဆီ အညီအမျှ လိမ်းပေးပါ။ ကွင်းဆက် sag ကိုစစ်ဆေးပါ; သိသိသာသာ ရှည်လျားပြီး တင်းအားထိန်းကိရိယာမှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိမရနိုင်ပါက ကွင်းဆက်ကို အစားထိုးပါ။

2.2 ပုံမှန်မဟုတ်သော Mast Rail နှင့် Roller Clearance

ရွက်တိုင်များနှင့် ကြိတ်စက်များအကြား အလွန်အကျွံ ကင်းရှင်းမှု သို့မဟုတ် မလုံလောက်ပါက ရုတ်သိမ်းနေစဉ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ ထွက်ပေါ်စေပါသည်။ ရှင်းလင်းချက် အလွန်ကြီးသောအခါ၊ ခက်ရင်းများ လှုပ်ယမ်းပြီး သက်ရောက်မှုအသံများ ထွက်ပေါ်စေပါသည်။ လွှင့်နေစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်လွန်းသောအခါ၊ ဒလိမ့်တုံးများနှင့် သံလမ်းများကို ပွတ်တိုက်ကာ ဆက်တိုက် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဆူညံသံများ ထွက်ပေါ်စေခြင်း . ကိုင်တွယ်ခြင်း - ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်များကို အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ကြိတ်စက်ရှင်းလင်းမှုကို စံတန်ဖိုးများအတိုင်း ချိန်ညှိပါ။

2.3 Fork-to-Carriage ချိတ်ဆက်မှု ဖြည်

လမ်းဆုံလမ်းခွ အပေါ်/အောက် တံသင်နှင့် ရထားအလျားလိုက် အလင်းတန်းများကြားမှ ကင်းရှင်းမှု လွန်ကဲနေသောအခါ၊ သတ္တုရိုက်ခတ်သံများ ထွက်ပေါ်လာသည်။ ခရီးသွားနေစဉ် သို့မဟုတ် သယ်ဆောင်နေစဉ် ကိုင်တွယ်ခြင်း - pin ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ ပင်များကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် လိုအပ်သလို ရှင်းလင်းမှုကို ချိန်ညှိပါ။

3. ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ဆူညံသံ- Pump Station မှ 'Humming' နှင့် 'Hissing'

3.1 ဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့နေသော စစ်ထုတ်ခြင်း (Cavitation Noise)

ဆီအဆင့်နိမ့်သည် သို့မဟုတ် စုပ်ထုတ်သည့်စစ်ဇကာများ ပိတ်ဆို့သွားသည့်အခါ၊ ပန့်သည် လေထဲတွင် ဆွဲငင်ကာ ပြင်းထန်သော ' humming' သို့မဟုတ် 'gurgling' အသံထွက်လာသည် ။ အားနည်းသော ရုတ်သိမ်းမှုနှင့်အတူ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ဆူညံသံ၏ အသုံးအများဆုံးနှင့် အလွယ်တကူ ဖြေရှင်းနိုင်သော အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ကိုင်တွယ်ခြင်း - သတ်မှတ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီဖြင့် ငွေဖြည့်ပါ။ သန့်စင်သော သို့မဟုတ် စုတ်ယူသည့် ဇကာကို အစားထိုးပါ။ မှတ်ချက် - ဆီနည်းသောအခြေအနေတွင် ပန့်စခန်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ မဖွင့်ပါနှင့်—၎င်းသည် အမြဲတမ်းပန့်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

3.2 Emulsified ဆီ (Water Ingress)

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် emulsification ကြောင့် နို့ဖြူလာသောအခါ၊ ပန့်သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော 'ဟစ်စွတ်ခြင်း' အသံထွက်ပြီး စနစ်ဖိအားသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာသည်။ Emulsified ဆီသည် ချောဆီ၊ အရှိန်မြှင့်ပန့်နှင့် ဆလင်ဒါကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ကိုင်တွယ်ခြင်း - ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအား အပြီးအစီး အစားထိုးပြီး အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုကို ခွင့်ပြုနိုင်သည့် ပျက်စီးမှုများအတွက် ဆလင်ဒါတံဆိပ်များကို စစ်ဆေးပါ။

3.3 Gear Pump Wear သို့မဟုတ် Coupling ပြဿနာများ

ဂီယာပန့်တွင် အတွင်းပိုင်းဂီယာကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆက်တိုက်သတ္တုပွတ်တိုက်သံ ထွက်ရှိပြီး ဖိအားတည်ဆောက်ရန် ခက်ခဲလာသည်။ အချိတ်အဆက်ရှိ ရော်ဘာပြား ကွဲသွားသောအခါ မော်တာသည် လှည့်သွားသော်လည်း ပန့်သည် လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ညီညာစွာ လှည့်ခြင်း မရှိပါ၊၊ ကြားဖြတ် 'ကလစ်ခြင်း' အသံ . ကိုင်တွယ် ခြင်း - စုတ်ပြဲသွားပါက ဂီယာပန့်ကို အစားထိုးပါ။ ကွဲသွားပါက အချိတ်အဆက်အဖုံးကို အစားထိုးပြီး pump-to-motor ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။

4. မော်တာနှင့် ဘရိတ်ဆူညံသံ- Drive Area ရှိ 'အော်သံ' နှင့် 'ပွတ်တိုက်မှု'

4.1 Motor Bearing Wear

ဒရိုက် သို့မဟုတ် ဓာတ်လှေကား မော်တာတွင် ဝတ်ဆင်ပြီးနောက်၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကြိမ်နှုန်းမြင့် 'ညည်းသံ' သို့မဟုတ် 'ပွတ်ဆွဲခြင်း' အသံကို ထုတ်ပေးပြီး အရှိန်ဖြင့် ပြင်းထန်လာသည်။ CDDA20 ၏ AC မော်တာများသည် ကာဗွန်ဘရက်ရှ် အစားထိုးရန်မလိုအပ်သော်လည်း၊ ချောဆီနှင့် အစားထိုးခြင်းများတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသည့်အရာများကို ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကိုင်တွယ်ခြင်း - ပါဝါပိတ်ပြီးနောက်၊ ယိုစိမ့်မှုခံစားရစေရန် မော်တာရိုးတံကို ကိုယ်တိုင်လှည့်ပါ (ဝင်ရောက်နိုင်လျှင်)၊ ဝက်ဝံများကို အစားထိုးပါ။

4.2 လျှပ်စစ်သံလိုက်ဘရိတ်ဆွဲခြင်း။

ဘရိတ်ရှင်းလင်းရေးကို မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိထားခြင်း သို့မဟုတ် စပရိန်အား ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအခါ၊ ဘရိတ် pad နှင့် disc တို့သည် ဘရိတ်မအုပ်သော အခြေအနေတွင် အနည်းငယ် အဆက်အသွယ်ရှိကြပြီး ခရီးသွားနေစဉ်အတွင်း ဆက်တိုက် ပွတ်တိုက်မှု ဆူညံသံများ ထွက်ပေါ်စေ ကာ၊ မော်တာဝန်အား တိုးမြင့်လာကာ ဘက်ထရီ ပိုမြန်စေပါသည်။ ကိုင်တွယ်ခြင်း - ဘရိတ်ရှင်းလင်းမှုကို ချိန်ညှိပါ။ ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက ဘရိတ်ပတ်ကို အစားထိုးပါ။

5. ဆူညံသံပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအတွက် ဘေးကင်းရေးမူများနှင့် ဦးစားပေး

5.1 တပ်ဆင်ခြင်းကို မဖြုတ်မီ အသံအရင်းအမြစ်ကို ရှာပါ။

ဆူညံသံပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း၏ ပထမအဆင့်သည် အစိတ်အပိုင်းကို ဖြုတ်ချခြင်းမဟုတ်ဘဲ အရင်းအမြစ်ဧရိယာကိုရှာဖွေရန် အကြားအာရုံကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည် - ခရီးသွားနေစဉ် သို့မဟုတ် ရုတ်သိမ်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသလား။ ရှေ့လား နောက်လား? ကြိမ်နှုန်းနိမ့် တောက်လျှောက် အသံ သို့မဟုတ် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ပြတ်သားသော အသံလား။ ၎င်းသည် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနယ်ပယ်ကို သိသိသာသာ ကျဉ်းမြောင်းစေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံက 'လျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ မရှုပ်ထွေးခင် ရိုးရှင်းသော' နိယာမကို လိုက်နာရန် အကြံပြုထားသည်။

5.2 ဆူညံသံများပါ၀င်လာပါက အသုံးပြုမှုကို ချက်ခြင်းရပ်ပါ။

• ဘရိတ်ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ဘရိတ်တွန်းအား သိသိသာသာ လျော့ကျသွားခြင်း။

• ရွက်တိုင် သို့မဟုတ် ခြေထောက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို မြင်နိုင်သည်။

• သိသိသာသာ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ ယိုစိမ့်မှု

• မော်တာ မီးခိုး သို့မဟုတ် အနံ့

• သံကြိုးခုန်ခြင်း သို့မဟုတ် စပီကာမှ လမ်းချော်ခြင်း။

6. နိဂုံးနှင့် လုပ်ဆောင်ချက် အကြံပြုချက်များ

Electric Pallet Stacker မှ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံသည် အခြေခံအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ချောဆီချို့ယွင်းမှု၏ အစောပိုင်းအချက်ပြမှုဖြစ်သည်။ အရင်းအမြစ်အမျိုးအစားအလိုက် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- ခရီးသွားဆူညံသံသည် ခြေထောက်အပျက်အစီးများနှင့် ဘီးပေါက်ခြင်းကို ဦးစားပေးသည်။ ဆူညံသံရုတ်သိမ်းခြင်းသည် ကွင်းဆက်ချောဆီနှင့် ရထားလမ်းရှင်းလင်းရေးကို ဦးစားပေးသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ဆူညံသံသည် ဆီအဆင့်နှင့် စစ်ထုတ်မှုကို ဦးစားပေးသည်။ သန့်စင်ခြင်း၊ ချောဆီပေးခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးလဲလှယ်ပြီးနောက် ဆူညံသံအများစုကို ဖယ်ရှားနိုင်သည် - ကြီးကြီးမားမား ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် မလိုအပ်ပါ။

Diding Lift တွင် အတွေ့အကြုံ 12 နှစ်ရှိပြီး ၊ 65,000 m⊃2 စက်ရုံနှင့်အလုပ်ရုံ ၊ နှင့်ကိုက်ညီသောထုတ်ကုန်များနှင့်အတူ EN 12895:2015 နှင့် EN ISO 3691-1:2015 ဥရောပစံချိန်စံညွှန်းများ ISO 9001:2015 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်နှင့် CE ဘေးကင်းရေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် ၊ ODM/OEM ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည် ။ ၎င်း၏ 2T Electric Walkie Pallet Stacker CDDA ၊ ၎င်း၏ AC မော်တာများ၊ Bucher ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကင်းသော ဂျယ်ဘက်ထရီ တို့ပါရှိသော ၊ သည် ဆူညံသံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး ပြီးပြည့်စုံသော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။

CDDA20 ဆူညံသံပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းစစ်ဆေးခြင်းစာရင်း သို့မဟုတ် တိကျသောအသံအရင်းအမြစ်များအတွက် ရောဂါရှာဖွေရေးလမ်းညွှန်ချက်အတွက် ကျေးဇူးပြု၍ အီးမေးလ်တစ်စောင်ပေးပို့ပါ။ sales@didinglift.com နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့သည် တစ်ဦးချင်းပံ့ပိုးကူညီမှုပေးပါမည်။

ကိုးကား

1. Xin Niu Dun Forklift။ (၂၀၂၆)။ Walkie Straddle Electric Pallet Stacker On-Site ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း အစီအစဉ်။

2. Zhihu။ (၂၀၂၂)။ လျှပ်စစ် Forklift ပြုပြင်ရေး ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနည်းလမ်းများ။

3. Xin Niu Dun Forklift။ (၂၀၂၆)။ Walkie Electric Stacker ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချက်သုံးချက်။

4. HC X Series ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲ။ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း - စနစ်လွန်ကဲစွာ ဆူညံသံ။

5. Qingdao အကောင်းဆုံးလျှပ်စစ် Forklift (၂၀၂၆)။ လျှပ်စစ် Forklift အဖြစ်များသော အမှားရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း အစီအစဉ်။