பொதுவான எலக்ட்ரிக் பேலட் ஸ்டேக்கர் சிக்கல்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

நீங்கள் பொதுவான சிக்கல்களை சரிசெய்ய விரும்பினால் மின்சார தட்டு ஸ்டேக்கர் , மின் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் எவ்வாறு இணைக்கப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். பேட்டரிகள், சார்ஜிங் சர்க்யூட்கள் அல்லது செல்கள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இணைப்புகள் மிகவும் குறைவாக இருக்கும் போது மின் சிக்கல்கள் தொடங்கும் முதல் இடங்களாகும். பெரும்பாலான ஹைட்ராலிக் சிக்கல்கள் மிகக் குறைந்த அல்லது அதிக திரவம், மோசமான மூட்டுகள் அல்லது சரியாக வேலை செய்யாத பம்ப் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. உடைந்த கட்டுப்பாடுகள், கோடுகள் அல்லது சென்சார்கள் வேலை செய்யாதவை அனைத்தும் மின் சிக்கல்களின் அறிகுறிகளாக இருக்கலாம். டிரைவ் மோட்டார்கள், லிஃப்டிங் சிஸ்டம்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு பாகங்களைத் தொடர்ந்து சரிபார்ப்பது உங்கள் வணிகத்தை சீராக இயங்க வைக்க உதவும். இந்தச் சிக்கல்களைச் சரிசெய்வது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் உங்கள் கருவிகளை நீண்ட காலம் நீடிக்கச் செய்கிறது, எனவே உங்கள் பொருள் கையாளுதல் திட்டங்கள் திட்டமிட்டபடி தொடரலாம்.

பொதுவான எலக்ட்ரிக் பேலட் ஸ்டேக்கர் சிக்கல்களைக் கண்டறிதல்

சிக்கலின் முதல் அறிகுறிகளைக் கவனிப்பதன் மூலம் சிறிய சிக்கல்கள் மோசமடையாமல் தடுக்கலாம் மற்றும் சரிசெய்ய நிறைய செலவாகும். பயிற்சி பெற்ற பயனர்கள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்கள் எப்பொழுதும் அறிந்திருக்க வேண்டிய பல்வேறு அறிகுறிகளைக் கையாளும் கருவிகள் சிக்கலில் உள்ளன. ஒரு மின்சார தட்டு அடுக்கி பல்வேறு அறிகுறிகளின் மூலம் துயரத்தைத் தெரிவிக்கிறது.

பேட்டரி மற்றும் பவர் சிஸ்டம் சவால்கள்

பல நேரங்களில், பேட்டரியில் உள்ள சிக்கல்கள் செயல்பாட்டில் தாமதத்திற்கு காரணம். உங்கள் ஸ்டேக்கர் நீண்ட காலம் நீடிக்காமல் போகலாம், எனவே மாற்றத்தின் போது ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட முறை சார்ஜ் செய்யப்பட வேண்டியிருக்கும். பெரும்பாலான புதிய அலகுகள் ஏற்கனவே உள்ளமைக்கப்பட்ட சார்ஜர்களுடன் வருகின்றன, இது சார்ஜ் செய்வதை எளிதாக்குகிறது. இருப்பினும், இணைப்பு புள்ளிகள் காலப்போக்கில் துருப்பிடிக்கலாம் அல்லது தளர்வாகலாம். 24V/82Ah பராமரிப்பு இல்லாத ஜெல் பேட்டரி அமைப்பில் சிக்கல்கள் இருக்கும்போது, ​​மின்னழுத்தம் அல்லது செல் சிக்கல்கள் இருந்தால் எச்சரிக்கை விளக்குகள் எந்த எச்சரிக்கையும் இல்லாமல் இயக்கப்படலாம். இயந்திரத்தை இயக்குபவர்கள், அது தூக்கும் போது, ​​குறிப்பாக முழுத் திறனுடன் இருக்கும்போது வலிமையை இழப்பதைக் கவனிக்கலாம். பேட்டரியை உடனடியாக சரிபார்க்க வேண்டும் என்பது தெளிவாகிறது.

ஹைட்ராலிக் அமைப்பு செயலிழப்புகள்

ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் காரணமாக 2.2kW AC லிஃப்டிங் மோட்டார் பொருட்களை மேலும் கீழும் நகர்த்துவது எளிது. ஸ்டேக்கரின் கீழ் திரவம் உருவாகுவதை நீங்கள் காண முடிந்தால், முத்திரைகள் அல்லது கோடுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுகிறது. இது இயந்திரம் நகராதபோது முட்கரண்டிகளை தூக்குவதை கடினமாக்கலாம் அல்லது வீழ்ச்சியடையச் செய்யலாம், இது சுமையை ஆபத்தில் ஆழ்த்தலாம். இயந்திரம் உயரும் போது அரைப்பது அல்லது சிணுங்குவது போன்ற விசித்திரமான சத்தங்களை நீங்கள் கேட்டால், ஹைட்ராலிக் திரவம் அழுக்கு அல்லது பம்ப் சோர்வாக உள்ளது என்று அர்த்தம். மக்கள் உடனடியாக இந்த அறிகுறிகளைப் பார்க்க வேண்டும், ஏனென்றால் பெரிய சுமைகளை கீழே போடும்போது ஹைட்ராலிக் முறிவுகள் ஆபத்தானவை.

இயக்கி மோட்டார் மற்றும் இயக்கம் சிக்கல்கள்

0.9kW AC டிரைவ் மோட்டார் மூலம் கிடைமட்டமாக நகரும் சாத்தியம் உள்ளது, ஆனால் இந்த பகுதி உடைந்துவிட்டது, நகர்த்துவது கடினமாகிறது. ஸ்டேக்கர்களுக்கு இயல்பான வேகத்தை அடைவதில் சிக்கல் இருக்கலாம், கன்ட்ரோலர் உள்ளீடுகளுக்கு முரணாக பதிலளிப்பது அல்லது எரியும் வாசனையை வெளியிடுவது, அதாவது மின் எதிர்ப்பில் சிக்கல்கள் உள்ளன. மோட்டார் டிரைவர் அல்லது லைன்கள் உங்களுக்குச் சிக்கலைத் தந்தால், நீங்கள் ஒழுங்கற்ற முடுக்கம், விரைவான நிறுத்தங்கள் அல்லது இயக்கம் இல்லாமல் இருப்பதை நீங்கள் கவனிக்கலாம். ஒரு விதியாக, மெக்கானிக்கல் பிரச்சனைகளை விட மின் சிக்கல்கள் நல்ல அலகுகளில் நகரும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை நன்கு கட்டமைக்கப்பட்டவை மற்றும் உயர் நிலையான பொறியியல் கொண்டவை.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் சென்சார் பிழைகள்

ஸ்டேக்கர்களில் இன்று நிறைய சென்சார்கள் உள்ளன, அவை சுமைகள் எங்கே, அவை எவ்வளவு நகர்கின்றன மற்றும் பாதுகாப்பு காரணிகளைக் கண்காணிக்கும். கட்டுப்பாட்டுத் திரைகளில் உள்ள பிழை எண்கள் எதைக் குறிக்கின்றன என்பதைக் கண்டுபிடிக்க, நீங்கள் உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். சர்க்யூட் போர்டு அல்லது கம்பி இணைப்பு வேலை செய்யாத, சில நேரங்களில் வேலை செய்யும் அல்லது பின்னோக்கி வேலை செய்யும். மின்சார பாகங்கள் அதிக அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை அல்லது தண்ணீர் உள்ளே செல்வதால் சேதமடையலாம். இது வெளியே அல்லது குளிர் சங்கிலி கடைகளில் நடக்கும் நடவடிக்கைகளுக்கு குறிப்பாக உண்மையாக இருக்கிறது, அங்கு உபகரணங்கள் கடினமான சூழ்நிலைகளில் வேலை செய்ய வேண்டும்.

எலக்ட்ரிக் பேலட் ஸ்டேக்கர் தோல்விகளின் மூல காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்தல்

சிக்கல்கள் ஏன் ஏற்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் கண்டறிந்தால், விரைவான தீர்வுகளுக்குப் பதிலாக குறிப்பிட்ட பதில்களைக் காணலாம். கவனமாக ஆய்வு செய்த பிறகு முறிவுகள் மீண்டும் நிகழாது பேலட் ஸ்டேக்கர் எலக்ட்ரிக் . இது நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.

பேட்டரி சிதைவு மற்றும் சார்ஜிங் சிஸ்டம் தோல்விகள்

பேட்டரிகள் காலப்போக்கில் அவற்றின் ஆற்றலை இழக்கின்றன, ஆனால் நீங்கள் அவற்றை எவ்வாறு பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பது அவை எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நீங்கள் கலத்தை அதிகமாக சார்ஜ் செய்தால், அது வேதியியலை மாற்றுகிறது, நீங்கள் அதை மிகக் குறைவாக சார்ஜ் செய்தால், சல்பேட் படிகங்கள் அந்த குறைந்த திறனை உருவாக்குகின்றன. அதீத அரவணைப்பு சீர்கேட்டை விரைவாகச் செய்யும். உதாரணமாக, குளிரில் எதையாவது வைப்பது இரசாயன எதிர்வினைகளை குறைக்கிறது, மேலும் வெப்பத்தில் வைப்பது உள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. ஜெல் பேட்டரிகள் வெள்ளத்தில் மூழ்கிய லெட்-ஆசிட் பேட்டரிகளைப் போல் பராமரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் அவை ஒவ்வொரு முறையும் சரியாக சார்ஜ் செய்யப்பட வேண்டும். லித்தியம் பேட்டரிக்கு மேம்படுத்த நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், அது நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் வேகமாக சார்ஜ் செய்யும், இவை வழக்கமான பேட்டரிகளில் இருக்கும் இரண்டு பிரச்சனைகள். வெவ்வேறு செல்களுக்கு இடையே உள்ள மின்னழுத்தத்தை நீங்கள் சரிபார்த்தால், சில சமன்பாடு இல்லை என்பதை நீங்கள் காணலாம், அதாவது அவை மாற்றப்பட வேண்டும். சார்ஜிங் இணைப்புகளைப் பார்க்கும்போது, ​​சார்ஜ் செயல்முறைகளை நிறுத்தும் மின்தடையில் சிக்கல்கள் இருப்பதைக் காணலாம்.

ஹைட்ராலிக் கூறு உடைகள் மற்றும் மாசுபாடு

திரவங்கள் அழுக்காகும்போது அல்லது பாகங்கள் தேய்ந்து போகும் போது இயக்கவியல் தோல்வியடைகிறது. ஒரு அழுக்கு எண்ணெயில் துகள்கள் உள்ளன, அவை பம்புகளில் உள்ள முத்திரைகளை சேதப்படுத்துகின்றன மற்றும் சிலிண்டர்களின் சுவர்களை ஸ்கோர் செய்கின்றன, இது இழுக்கும் திறனைக் குறைக்கிறது. ரப்பர் பாகங்கள் பழையதாகவும் கடினமாகவும் இருக்கும்போது, ​​அவை சிலிண்டர் முத்திரைகள், குழாய் மூட்டுகள் அல்லது பம்ப் ஹவுசிங்ஸ் ஆகியவற்றில் வெளியில் இருந்து கசியத் தொடங்குகின்றன. அனைத்து ஹைட்ராலிக் பாகங்களும் பயன்படுத்தப்படுவதை விட அதிகமாக பயன்படுத்தப்படும்போது அவை வேகமாக தேய்ந்துவிடும். சரியான திரவ அடர்த்தி மிகவும் முக்கியமானது. நீங்கள் தவறாகப் புரிந்து கொண்டால், அழுத்தமும் வேலை செய்யாது, மேலும் உயவூட்டலும் வேலை செய்யாது. தொடர்ந்து சோதனை மற்றும் மாதிரிகள் மூலம், மாசுபாடு பெரிய பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும் முன் கண்டறியப்பட்டது. மேலும், சரியான நேரத்தில் முத்திரைகளை மாற்றுவது, அவர்கள் விரும்பாதபோது கூட விஷயங்களை எளிதாகச் செய்து கொண்டே இருக்கும்.

மின் வயரிங் மற்றும் இணைப்பு சிதைவு

ஸ்டேக்கர் பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது கம்பி கோடுகள் எப்போதும் வளைந்து, அசைந்து, வானிலைக்கு வெளிப்படும். கம்பிகளுக்குள் தண்ணீர் மற்றும் பிற பொருட்கள் செல்ல அனுமதிக்கும் இன்சுலேஷனில் துளைகள் உள்ளன. இது குறுகிய சுற்றுகள் அல்லது தரையில் தோல்விகளை ஏற்படுத்தும். இணைப்பு புள்ளிகள் துருப்பிடிக்கும்போது, ​​எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது. இது வெப்பம் மற்றும் சக்தி வீழ்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது, இது மோட்டார் குறைவாக வேலை செய்கிறது. எலிகள் மற்றும் எலிகள் சேமித்து வைக்கப்படும் பொருட்களை சேதப்படுத்தும் மற்றும் நீண்ட நேரம் தனியாக விடப்படும். முறையான தொடர்ச்சி சோதனை மூலம், நீங்கள் திறந்த சுற்றுகளைக் கண்டறியலாம், மேலும் வெப்ப இமேஜிங் மூலம், இணைப்புகள் உடைவதற்கு முன் தளர்வாக இருப்பதைக் காட்டும் ஹாட் ஸ்பாட்களைக் காணலாம். நீளம் மற்றும் அகலத்தில் மாற்றக்கூடிய ஒரு முட்கரண்டி அமைக்கும் போது, ​​கம்பிகளை மாற்ற வேண்டியிருக்கும், இது ஒழுங்காக செய்யப்படாவிட்டால் கணினியில் துளைகளை விட்டுவிடும்.

ஆபரேட்டர் பிழை மற்றும் முறையற்ற பயன்பாடு

இப்போது ஏராளமான பாதுகாப்பு அம்சங்களைக் கொண்டிருந்தாலும், மக்கள் இன்னும் நிறைய கருவிகளை உடைக்கிறார்கள். சுமை தாங்கக்கூடியவற்றின் விளிம்புகளைத் தொழிலாளர்கள் தள்ளும்போது, ​​அவர்கள் கட்டமைப்பு மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறார்கள். நீங்கள் ஸ்டேக்கரை சாய்த்து, பொருட்களை அந்த வழியில் தூக்கும்போது அல்லது ஃபோர்க்குகளை உயர்த்தித் திருப்பும்போது, ​​விஷயங்களைத் தவறான வழியில் தூக்கும்போது, ​​சேஸ் சீரமைப்பு பாதிக்கப்படும். ஷிப்டுக்கு முன் சரிபார்ப்பது சிறிய பிரச்சனைகள் மோசமடைவதற்கு முன்பு அவற்றைப் பிடிக்க உதவும். மக்கள் வேகத்தை அதிகரிக்கும்போதும், நிறுத்தும்போதும், சிந்திக்காமல் நகரும்போதும் போதிய பயிற்சி கிடைப்பதில்லை. இது பேட்டரிகள் மற்றும் டிரைவ் பாகங்கள் வேகமாக தேய்ந்து போகும். பொருட்கள் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை எழுதுவதன் மூலம், மக்களைப் பயிற்றுவிப்பதற்கான வழிகளைக் கண்டறிவது மற்றும் கருவிகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் பணியிடத்தை பாதுகாப்பானதாக மாற்றுவதற்கான வழிகளைக் கண்டுபிடிப்பது எளிது.

முக்கிய எலக்ட்ரிக் பேலட் ஸ்டேக்கர் சிக்கல்களை சரிசெய்ய படிப்படியான தீர்வுகள்

பராமரிப்புக் குழுக்கள் விரைவாகப் பெற முடியும் . பேலட் ஸ்டேக்கரை எலெக்ட்ரிக் பேக் அப் மற்றும் இயங்கும் வகையில்  , ஒரு நிபுணரை அழைக்க வேண்டியிருக்கும் போது அவர்களுக்குத் தெரிவிக்கும் தெளிவான ஃபிக்ஸ் திசைகளின் உதவியுடன்,

பேட்டரி மற்றும் சார்ஜிங் பிரச்சனைகளைத் தீர்ப்பது

தொடங்குவதற்கு, பவரை அணைத்து, அனைத்து பேட்டரி லைன்களிலும் அரிப்பு அல்லது பலவீனமான இணைப்புகள் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும். துரு மீண்டும் வராமல் இருக்க கம்பி தூரிகை மற்றும் மின்கடத்தா கிரீஸ் மூலம் தொடர்பு பகுதிகளை சுத்தம் செய்யவும். வங்கியில் உள்ள அனைத்து பேட்டரிகளின் வலிமையையும் சரிபார்க்கவும். வாசிப்பு 24V ஐ விட மிகக் குறைவாக இருந்தால், செல்கள் இறந்துவிட்டன அல்லது காலியாக உள்ளன என்று அர்த்தம். வெளியீட்டு சக்தி மற்றும் மின்னோட்டத்தை அளவிட ஒரு சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தி உள்ளமைக்கப்பட்ட சார்ஜர் செயல்படுகிறதா என்பதைப் பார்க்கவும். பேட்டரி லைன்கள் இணைக்கப்படும்போது, ​​சார்ஜ் சுழற்சி முடிவடையும்போது குறையும் நிலையான சார்ஜிங் மின்னோட்டத்தைக் காட்ட வேண்டும். வேலை செய்யாத செல்களை மாற்றுவதை விட, பழைய ஜெல் பேட்டரி நன்றாக வேலை செய்வதை நிறுத்தும் போது புதிய ஜெல் பேட்டரியை வாங்குவது மலிவானது. LI-ION பேட்டரி ஆதரவு அம்சத்துடன் நீங்கள் லித்தியம் தொழில்நுட்பத்திற்கு செல்லலாம்.

ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் பழுது பார்த்தல்

ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பை சரிசெய்யும் போது நீங்கள் செய்ய வேண்டிய முதல் விஷயம் திரவ அளவை சரிபார்க்க வேண்டும். தொட்டிகள் குறைவாக இருந்தால், கசிவுகளை உடனடியாக கண்டுபிடித்து சரி செய்ய வேண்டும். நீங்கள் காணக்கூடிய அனைத்து கோடுகள், இணைப்புகள் மற்றும் சிலிண்டர் முத்திரைகள் ஆகியவற்றில் ஈரமான புள்ளிகள் அல்லது உலர்ந்த திரவ எச்சங்களைத் தேடுங்கள். கசிவு எங்கிருந்து வருகிறது என்பதைக் கண்டறிய இது உதவும். நீங்கள் தளர்வான பகுதிகளை இறுக்கும்போது அதிக அழுத்தம் நூல்கள் மற்றும் இணைப்புகளை சேதப்படுத்தும், எனவே கவனமாக இருங்கள். குழாய்கள் தேய்ந்து போனால், பழையதைப் போன்ற அழுத்த மதிப்புகள் மற்றும் பொருத்துதல் ஏற்பாடுகளைக் கொண்ட புதியவற்றைக் கொண்டு அவற்றை மாற்ற வேண்டும். சிக்கிய காற்று இழுப்பதை மென்மையாக்குகிறது, எனவே இரத்தம் வருவதற்கான வழிகள் கோடுகள் மற்றும் சிலிண்டர்களில் உள்ள காற்றுப் பைகளை அகற்ற வேண்டும். ரிப்பேர் வழிகாட்டி புத்தகத்தில் உள்ள படிகளைப் பின்பற்றி வெளியீட்டு வால்வுகளை அமைக்கவும், இதனால் பாதுகாப்பான அழுத்தம் நிலைகள் பராமரிக்கப்படும்.

மின் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சிக்கல்களை சரிசெய்தல்

மின்சார பிரச்சனைகள் இருக்கும் போது, ​​அவற்றை கவனமாகக் கண்டறிய வேண்டும். சக்தி மூலத்தை முதலில் சரிபார்க்க வேண்டும். கீழே உள்ள பகுதிகளைப் பார்க்கும் முன் பேட்டரி சார்ஜ் குறைந்தபட்சம் இருக்க வேண்டும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். மெயின் ஸ்டாப் ஸ்விட்ச், ஃப்யூஸ்கள் மற்றும் சர்க்யூட் பிரேக்கர்கள் அனைத்தும் சரியாக வேலை செய்வதையும் சரியான எண்களைக் கொண்டிருப்பதையும் உறுதி செய்து கொள்ளவும். ஸ்டேக்கரின் வயரிங் லைன்கள் எதுவும் உடைந்த இன்சுலேஷன், கிள்ளிய கம்பிகள் அல்லது இறுக்கமாக இல்லாத இணைப்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கன்ட்ரோலரைச் சரிசெய்ய, நீங்கள் முதலில் பிழைக் குறியீடுகளுக்கான திரையைப் பார்க்க வேண்டும், பின்னர் அந்த குறியீடுகள் என்ன என்பதை அறிய தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளைப் படிக்க வேண்டும். சில எளிதான திருத்தங்கள் பிளக்குகளை மீண்டும் பொருத்துவது மற்றும் துருப்பிடித்த பின்களை சுத்தம் செய்வது.

இயந்திர சரிசெய்தல் மற்றும் கூறு ஆய்வு

இயந்திர பாகங்கள் நன்றாக இயங்குவதற்கு அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும். முட்கரண்டியில் ஏதேனும் விரிசல்கள், வளைவுகள் அல்லது அதிக தேய்மானம் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்கவும், நீங்கள் பொருட்களை நகர்த்தும்போது அது நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கும். சக்கரத்தின் நீளம் மற்றும் அகலத்தை மாற்ற முடியும் என்பதால், சில நேரங்களில் துறையில் மாற்றங்கள் செய்ய வேண்டும். பொருத்தப்பட்ட அனைத்து வன்பொருளும் இன்னும் சரியாக முறுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சக்கர தாங்கு உருளைகள் சுற்றி நகர்ந்தால் அல்லது கடினமானதாக உணர்ந்தால், அவை தேய்ந்து போகலாம். மேலும், சக்கர மேற்பரப்புகளில் சேதம் அல்லது தட்டையான புள்ளிகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், அவை பயன்படுத்துவதற்கு மென்மையாக்கும். திசைமாற்றி அமைப்புகளில் பிவோட்டுகள் மற்றும் இணைப்புகள் காலப்போக்கில் தேய்ந்துவிடும், இது கட்டுப்பாட்டை தளர்வாக அல்லது தவறாக ஆக்குகிறது. உங்களுக்கு தேவைப்பட்டால், பழைய புஷிங் அல்லது ஊசிகளை சரிசெய்து, ஸ்டீயரிங் இணைப்புகளில் தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.

முடிவுரை

நீங்கள் இயங்கும் பயன்படுத்தும்போது எலக்ட்ரிக் பேலட் ஸ்டேக்கர்களைப் , ​​​​தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி நிறைய தெரிந்து கொள்ள வேண்டும் மற்றும் அவற்றை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்க கடுமையான விதிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். உங்கள் கருவிகள் எவ்வாறு உடைந்து போகின்றன, ஏன் உடைகின்றன, அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை அறிந்தால், உங்கள் அணிகள் உங்கள் கருவிகளை நீண்ட நேரம் இயக்க முடியும் மற்றும் குறைந்த வேலையில்லா நேரத்தைக் கொண்டிருக்கும். தடுப்பு பழுதுபார்ப்புக்கான திட்டமிடப்பட்ட திட்டங்களை உருவாக்குவதன் மூலம், அவர்கள் வேலைக்குச் செல்வதற்கு முன், ஆரம்பத்திலேயே சிக்கல்களைக் கண்டறியலாம். மேலும், தொழிலாளர்கள் நன்கு பயிற்றுவிக்கப்பட்டவர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்துவது, அவர்கள் சரியாகப் பயன்படுத்தப்படாததால், உடைந்து போகாமல் இருக்க உதவும். எதை வாங்குவது என்று திட்டமிடும் போது, ​​அதைப் பயன்படுத்துவது எவ்வளவு எளிது, பராமரிக்க எவ்வளவு செலவாகும் மற்றும் உரிமையின் மொத்த செலவு ஆகியவற்றைப் பற்றி நீங்கள் சிந்திக்க வேண்டும். பொருள் கையாளுதலுக்காக நீங்கள் செலவழிக்கும் பணம் காலப்போக்கில் செலுத்தப்படுவதை இது உறுதி செய்யும். இந்த யோசனைகளை நீங்கள் புரிந்துகொண்டவுடன், உங்கள் கருவிகளின் பராமரிப்பு இனி ஒரு எதிர்வினை செலவு மையமாக இருக்காது. மாறாக, இது உங்கள் நிறுவனம் மிகவும் திறமையாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இயங்க உதவும் ஒரு போட்டி நன்மையாக இருக்கும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

இயங்கும் ஸ்டேக்கர்களில் எவ்வளவு அடிக்கடி பராமரிப்பு செய்யப்பட வேண்டும்?

ஒவ்வொரு நாளும் தங்கள் வேலைகள் தொடங்கும் முன், ஆபரேட்டர்கள் அடிப்படை செயல்பாடுகள், திரவ நிலைகள் மற்றும் தெளிவான நிலை அனைத்தும் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். நேரம் செல்லச் செல்ல வாராந்திர காசோலைகளில் உடைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அம்சங்கள் பற்றிய விரிவான சோதனைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. தொழில்முறை பராமரிப்பு சோதனைகள் வழக்கமாக அடிப்படை சேவைக்காக மாதத்திற்கு ஒரு முறையும், உள்ளே உள்ள அனைத்து பகுதிகளையும் பார்க்கும் முழு தேர்வுகளுக்கு மூன்று மாதங்களுக்கு ஒரு முறையும் செய்யப்படுகின்றன. இயக்க முறைமைக்கான அமைப்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் அளவு ஆகியவை அடிக்கடி கவனம் செலுத்த வேண்டியிருக்கும். அதிக போக்குவரத்து அல்லது கடினமான வானிலை உள்ள இடங்களில் தொழில்முறை சேவைகள் அடிக்கடி வழங்கப்பட வேண்டும்.

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் முன்கூட்டியே தோல்வியடைவதற்கு என்ன காரணம்?

அழுக்கு, உலோக ஷேவிங் அல்லது தண்ணீரைக் கொண்டிருக்கும் ஹைட்ராலிக் திரவத்தில் இருக்கும் முத்திரைகள் மற்றும் பாகங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுகிறது. விசையியக்கக் குழாய்கள் மற்றும் தொட்டிகள் அவற்றின் மதிப்பிடப்பட்ட வரம்பைத் தாண்டிப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அவை அதிக சுமையாகி, குறிப்பிட்டதை விட அதிகமாகச் செய்கின்றன. முத்திரைகள் மற்றும் கோடுகள் காலப்போக்கில் தேய்ந்து போவதால் வெளிப்புற கசிவுகள் ஏற்படுகின்றன. சிலிண்டரின் சுவர்கள் வெட்டப்பட்டதால் அல்லது பம்பின் பாகங்கள் தேய்ந்து போனதால் உள்ளே கசிவு ஏற்படுகிறது. நீங்கள் திரவத்தை மாற்றாதபோது உயவூட்டுவது குறைவான செயல்திறன் கொண்டது. முறிவு தயாரிப்புகள் உருவாக்கப்படுவதே இதற்குக் காரணம். இது கணினி சரியாக வேலை செய்யத் தேவையான அழுத்தத்தின் குணங்களை மாற்றுகிறது.

தொழில்முறை சேவை தேவைப்படுவதற்கு எதிராக எப்போது பழுதுபார்ப்புகளை உள்நாட்டில் கையாள வேண்டும்?

சரியான திறன்கள் மற்றும் கருவிகளைக் கொண்டவர்கள் பேட்டரி இணைப்புகளைச் சுத்தம் செய்தல், திரவ அளவைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் சிறிய மாற்றங்களைச் செய்தல் போன்ற எளிதான பராமரிப்புப் பணிகளைச் செய்யலாம். கட்டமைப்புச் சிக்கல்களைச் சரிசெய்ய, சிக்கலான மின் சிக்கல்களைச் சரிசெய்ய அல்லது ஹைட்ராலிக் பாகங்களை மீண்டும் உருவாக்க உங்களுக்குத் தொழில்முறை உதவி மற்றும் சிறப்புக் கருவிகள் பொதுவாகத் தேவைப்படும். உத்தரவாதத்தைப் பற்றியும் சிந்திக்க வேண்டும். அனுமதியின்றி அதைச் சரிசெய்தால், காப்பீடு இனி அதைக் காப்பீடு செய்யாது. உபகரணங்களை பழுதுபார்ப்பதற்கான சிறந்த வழிகளைக் கண்டுபிடிப்பது முக்கியம், இதனால் அது ஆரோக்கியமாக இருக்கும் மற்றும் செலவுகள் குறைவாக இருக்கும். இதைச் செய்வதற்கான ஒரு வழி, உள் வளங்களை நிலையான சிக்கலான மற்றும் முக்கியத்துவத்துடன் ஒப்பிடுவதாகும்.

சிறந்த மெட்டீரியல் கையாளுதல் தீர்வுகளுக்கான டிடிங் லிஃப்ட் உடன் கூட்டாளர்

உங்கள் பொருள் கையாளுதல் கடற்படை முழுவதும் உச்ச செயல்திறனைப் பராமரிப்பதற்கு தரமான உபகரணங்கள் மற்றும் நிபுணர் ஆதரவு தேவை. டிடிங் லிஃப்ட், உருவாக்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது . எலக்ட்ரிக் பேலட் ஸ்டேக்கர் தீர்வுகளை  குறிப்பாக தேவைப்படும் தொழில்துறை சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வலுவான எங்கள் ஸ்டேக்கர்களில் மேம்பட்ட ஏசி டிரைவ் சிஸ்டம்கள், லித்தியம் மேம்படுத்தல் விருப்பங்களுடன் பராமரிப்பு இல்லாத ஜெல் பேட்டரிகள் மற்றும் பல்வேறு செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய தனிப்பயனாக்கக்கூடிய உள்ளமைவுகள் உள்ளன. கிடங்கு, உற்பத்தி மற்றும் தளவாடத் துறைகளுக்கு சேவை செய்யும் அனுபவமிக்க உற்பத்தியாளராக, B2B செயல்பாடுகள் தினசரி எதிர்கொள்ளும் சவால்களை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவுடன் இணைக்கவும் sales@didinglift.com  உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்கவும், மொத்த கொள்முதல் பலன்களை ஆராயவும் மற்றும் விரிவான பராமரிப்பு ஆதரவை அணுகவும்.

குறிப்புகள்

தொழில்துறை டிரக் சங்கம். (2022) எலக்ட்ரிக் பேலட் ஸ்டேக்கர்களுக்கான பராமரிப்பு சிறந்த நடைமுறைகள். வாஷிங்டன், DC: ITA தொழில்நுட்ப வெளியீடுகள்.

மேத்யூஸ், ஆர். & சென், எல். (2021). பொருள் கையாளும் கருவிகளில் உள்ள ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள்: பிழையறிந்து சரிசெய்தல் மற்றும் பழுதுபார்த்தல். சிகாகோ: கிடங்கு உபகரண அச்சகம்.

தேசிய பாதுகாப்பு கவுன்சில். (2023) இயங்கும் தொழிற்துறை டிரக்குகளுக்கான ஆபரேட்டர் பயிற்சி தரநிலைகள். இட்டாஸ்கா, IL: NSC பணியிட பாதுகாப்பு பிரிவு.

பீட்டர்சன், எம். (2020). மெட்டீரியல் கையாளுதலில் பேட்டரி தொழில்நுட்பம்: லீட்-ஆசிட், ஜெல் மற்றும் லித்தியம் அமைப்புகளை ஒப்பிடுதல். ஜர்னல் ஆஃப் இன்டஸ்ட்ரியல் எக்யூப்மென்ட் மேனேஜ்மென்ட், 45(3), 112-128.

தாம்சன், ஜே. (2022). கிடங்கு உபகரணங்களை வாங்குவதற்கான உரிமைப் பகுப்பாய்வின் மொத்த செலவு. சப்ளை செயின் மேனேஜ்மென்ட் விமர்சனம், 28(2), 34-47.

வில்லியம்ஸ், எஸ். & ரோட்ரிக்ஸ், ஏ. (2023). தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டங்கள்: விநியோக செயல்பாடுகளில் வேலையில்லா நேரத்தை குறைத்தல். நியூயார்க்: லாஜிஸ்டிக்ஸ் மேலாண்மை நிறுவனம்.