Melayu
Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2026-03-07 Asal: tapak
Dalam dunia yang kompetitif hari ini, operasi gudang menghadapi masalah yang tidak pernah dilihat sebelum ini. Lebih banyak peraturan keselamatan, kos buruh yang lebih tinggi dan tekanan yang semakin meningkat untuk masa penghantaran yang lebih pantas semuanya memerlukan idea baharu. Trak palet elektrik s telah menjadi peranti pengubah permainan yang menyelesaikan masalah ini dan menjadikan pekerja lebih produktif. Alat pengendalian bahan bermotor ini menghilangkan kesakitan fizikal yang datang dengan menggunakan bicu palet manual. Ini memudahkan pekerja gudang mengalihkan muatan dengan cepat merentasi lantai. Trak palet elektrik meningkatkan kecekapan operasi, keselamatan pekerja dan jumlah metrik produktiviti dengan menggabungkan ciri-ciri canggih seperti sistem pengecasan terbina dalam, kawalan keselamatan kecemasan dan konfigurasi garpu boleh atur cara.
Sebelum membuat sebarang perubahan untuk meningkatkan kecekapan, anda perlu mengetahui garis asas operasi semasa anda. Kebanyakan kemudahan tidak berfungsi pada kapasiti penuh kerana jurang prestasi yang belum ditemui atau diperbaiki lagi.
Untuk mengukur kejayaan dengan tepat, anda perlu menjejaki metrik tertentu yang dikaitkan secara langsung dengan kecekapan operasi. Metrik kecekapan buruh biasanya melihat berapa banyak palet yang digerakkan oleh operator dalam sejam. Untuk tugasan manual, bilangan itu adalah antara 15 dan 25 palet, tetapi antara 35 dan 50 palet untuk peralatan berkuasa. Penyelidikan masa pemenuhan pesanan menunjukkan kelembapan dalam proses pemilihan, pementasan dan pemuatan yang mempunyai kesan langsung ke atas kegembiraan pelanggan dan kos untuk menjalankan perniagaan.
Penjejakan masa henti dan kadar penggunaan peralatan memberikan maklumat tentang sejauh mana aset berfungsi dan pembaikan yang perlu dilakukan. Piawaian industri mengatakan bahawa kadar penggunaan terbaik untuk alat pengendalian bahan adalah antara 75% dan 85%. Kadar kecederaan dan penunjuk prestasi keselamatan di tempat kerja, seperti kadar insiden setiap 100,000 jam bekerja, membantu mengetahui kos proses semasa dari segi wang dan orang, sambil juga menetapkan garis dasar untuk menjejak kemajuan.
Dalam tetapan pengendalian bahan tradisional, kebolehan pekerja mempunyai kesan yang besar terhadap sejauh mana mereka melakukan kerja mereka. Apabila bekerja dalam syif yang panjang, terutamanya apabila memindahkan beban lebih daripada 2,000 paun, pengendali bicu palet manual purata kehilangan 20 hingga 30 peratus daripada keluaran mereka kerana keletihan. Keletihan ini secara langsung membawa kepada masa kitaran yang lebih lama dan kurang kerja yang dilakukan sekaligus.
Jumlah masa yang diperlukan untuk memuatkan dan membuang adalah satu lagi kesesakan utama. Memposisikan dan menggerakkan palet dengan tangan biasanya mengambil masa tiga hingga lima minit setiap palet, tetapi hanya satu hingga dua minit dengan pilihan berkuasa. Masalah ini diperburuk oleh kelewatan dalam memindahkan inventori dan gangguan dalam aliran kerja, yang mempunyai kesan di sepanjang rantaian bekalan. Semasa musim puncak, apabila pekerja kekurangan bekalan dan kapasiti terhad, operasi yang bergantung kepada orang yang melakukan sesuatu dengan tangan lebih berkemungkinan gagal, selalunya memerlukan lebih masa yang mahal atau penyelesaian kakitangan sementara.
Cara paling jelas bahawa pengendalian bahan yang lemah memerlukan wang adalah melalui kos buruh langsung dan kos lebih masa. Kos berkaitan buruh biasanya mengambil 25-40% daripada keseluruhan belanjawan operasi gudang syarikat. Pampasan pekerja dan kecederaan semasa bekerja menambah tekanan kewangan. Kos langsung untuk kecederaan pengendalian bahan berkisar antara $15,000 hingga $25,000 setiap kejadian, tidak mengira kos tidak langsung seperti penggantian latihan dan kehilangan output.
Walaupun kitaran penyelenggaraan dan penggantian untuk alatan manual adalah lebih pendek, ia selalunya perlu diganti dengan lebih kerap kerana tekanan dan haus. Apabila anda tidak boleh melakukan sesuatu kerana anda perlu melakukannya dengan tangan, anda kehilangan produktiviti. Ini menyebabkan anda memerlukan wang dalam bentuk kos peluang yang bertambah dari semasa ke semasa dan menjejaskan perkhidmatan pelanggan dan tempat pasaran anda.
Cara perkara yang telah dikendalikan pada masa lalu adalah tidak cekap dan menghalang syarikat daripada berkembang. Dengan mengenal pasti kesesakan ini, anda boleh mencari penyelesaian khusus yang mempunyai kesan terbesar pada kelajuan operasi.
Dalam kerja pengendalian bahan manual, masalah terbesar adalah keletihan pekerja dan kemalangan akibat ketegangan berulang. Menurut penyelidikan, orang yang menggunakan bicu palet manual perlu meletakkan 40 hingga 60 paun daya untuk memulakan pergerakan beban 3,000 paun. Ini memberi banyak tekanan pada sistem muskuloskeletal. Tekanan fizikal ini menjadikan pekerja kurang produktif semasa syif dan meningkatkan risiko kecederaan di tempat kerja.
Had berat pada alatan manual menjadikannya lebih sukar untuk mengubah cara ia berfungsi. Kebanyakan bicu palet manual boleh bergerak sehingga 5,000 paun berat, tetapi ini sebenarnya bukan apa yang mereka mahu lakukan kerana pengendali perlu selamat dan cekap. Apabila permintaan tinggi dan operasi perlu dipercepatkan untuk memenuhi piawaian pelanggan, had laju yang memperlahankan kadar pemprosesan menjadi masalah besar. Keperluan latihan dan masalah dengan pembangunan kemahiran menjadikan pengurusan pekerja lebih sukar, kerana cara yang betul untuk mengendalikan sesuatu dengan tangan perlu digerudi dan diawasi sepanjang masa.
Memindahkan dan meletakkan palet mengambil masa lebih lama daripada yang dirancang, yang membuang masa dan wang sepanjang hari bekerja. Untuk beban berat, tugasan manual memerlukan penyelarasan yang tepat antara beberapa pekerja, yang meningkatkan kos buruh dan menjadikan penyelarasan lebih sukar. Produktiviti tidak konsisten anjakan yang berbeza adalah disebabkan oleh tahap kemahiran dan kebolehan fizikal pengendali yang berbeza-beza, yang menjadikan perancangan kapasiti sukar.
Apabila berbilang pekerja perlu menggunakan peralatan manual terhad yang sama pada masa yang sama semasa waktu sibuk, ia boleh menyebabkan masalah penjadualan dan menjadikan peralatan tidak tersedia. Masalah penjadualan ini sering membawa kepada pembaziran masa atau penggunaan peralatan yang salah, yang mengurangkan kecekapan keseluruhan operasi. Penambahbaikan proses sukar dilaksanakan dan mengikuti perkembangan pasukan dan pekerjaan yang berbeza kerana tugasan manual tidak diseragamkan.
Kadar kemalangan di tempat kerja dengan bicu palet manual adalah kira-kira dua hingga tiga setiap seratus pekerja sepenuh masa setahun, dengan kecederaan belakang merupakan jenis kecederaan yang paling biasa. Peraturan keselamatan dan piawaian OSHA memerlukan latihan dan dokumentasi yang berterusan, yang menambah kos menjalankan perniagaan. Kos insurans untuk kemalangan yang disebabkan oleh pengendalian manual terus meningkat. Di sesetengah tempat, premium pampasan pekerja meningkat sebanyak 15 hingga 20 peratus setiap tahun.
Tuntutan fizikal yang menyukarkan mengekalkan pekerja menyebabkan kos berterusan untuk mengambil dan melatih orang baharu. Kadar pusing ganti yang tinggi dalam kerja pengendalian bahan fizikal selalunya mencecah 40 hingga 50 peratus setahun, yang mempengaruhi cara pasukan bekerja bersama dan cara konsisten sesuatu dilakukan. Apabila pasaran pekerjaan berdaya saing dan pekerja mempunyai pilihan lain selain pekerjaan yang menuntut secara fizikal, masalah ini dengan mengekalkan pekerja menjadi lebih teruk.
moden Trak palet elektrik menggunakan teknologi canggih yang mengatasi masalah asas dengan memindahkan barang dengan tangan. Dengan memahami kemahiran teknologi ini, perniagaan boleh memanfaatkan sepenuhnya pelaburan dan operasi mereka.
Sistem motor elektrik moden memberikan output kuasa yang berterusan tidak kira betapa berat bebannya. Ini membolehkan pengendali memindahkan beban sehingga kapasiti penuh mereka dengan sedikit usaha. Motor moden mempunyai kawalan kelajuan berubah-ubah dan brek regeneratif, yang menggunakan tenaga terbaik sambil mengekalkan kawalan tepat ke atas beban. Beban boleh dinaikkan dan diturunkan dengan lancar dan selamat dengan alat angkat hidraulik ketepatan. Ini menghalang produk daripada rosak dan menjadikan operasi lebih selamat.
Reka bentuk sistem kawalan pintar dan antara muka pengendali adalah ringkas dan mudah difahami, jadi mereka memerlukan sedikit latihan dan berfungsi dengan lebih cekap. Reka bentuk pengecas terbina dalam menghilangkan keperluan untuk stesen pengecasan berasingan, jadi anda boleh mengecas semasa anda berehat atau apabila syif anda berubah. Butang undur kecemasan membolehkan pengendali menukar arah dengan cepat semasa kecemasan sementara masih mengawal beban sepenuhnya. Ia menyediakan keupayaan tindak balas keselamatan segera.
Apabila merancang operasi, pilihan teknologi bateri sangat penting untuk difikirkan. Bateri litium-ion boleh dicas dengan lebih cepat, tahan lebih lama dan boleh dicas apabila diperlukan, yang menjadikan alatan lebih tersedia. Alternatif kepada bateri asid plumbum mempunyai kos permulaan yang lebih rendah, tetapi ia perlu dicas pada masa yang ditetapkan dan diganti dengan lebih kerap.
Manfaat paling jelas menggunakan trak palet elektrik ialah ia mengurangkan ketegangan fizikal dan keletihan. Operator mengatakan bahawa mereka perlu bekerja 70-80% kurang keras daripada yang mereka lakukan dengan pilihan manual, yang membolehkan mereka kekal produktif untuk keseluruhan syif. Operasi dan kawalan mudah yang mudah difahami mengurangkan keluk pembelajaran dan kemungkinan kesilapan operator.
Stereng elektrik yang tepat dan kawalan kelajuan boleh ubah menjadikannya lebih mudah untuk bergerak dalam ruang yang sempit. Ini memberikan operator keyakinan untuk bergerak melalui kawasan sesak dan lorong yang sempit. Jenis palet dan konfigurasi beban yang berbeza boleh ditampung oleh tetapan panjang dan lebar garpu yang boleh diubah. Ini menghapuskan keperluan untuk beberapa peralatan khusus. Ciri-ciri yang boleh diubah mengikut citarasa pengendali yang berbeza, seperti ketinggian pemegang dan betapa sensitifnya kawalan, menjadikan mesin lebih selesa dan berkesan untuk setiap pengguna.
Kapasiti berat biasanya antara 2,000 dan 6,000 paun, yang memberikan operator banyak pilihan untuk tugasan yang berbeza. Pilihan ketinggian mengangkat dan serba boleh membolehkan anda menyusun sesuatu dan meletakkan sesuatu lebih tinggi daripada alat manual, yang tidak selamat atau cekap. Struktur yang kukuh dan stabil memastikan mesin boleh digunakan dengan selamat, walaupun pada kapasiti dan ketinggian penuh. Ini mengurangkan kemungkinan beban akan beralih atau mesin akan menjadi tidak stabil.
Anda boleh menukar panjang dan lebar garpu agar sesuai dengan saiz kotak dan jenis beban yang berbeza. Lampiran khusus untuk pelbagai kegunaan, seperti serampang gulung untuk mengendalikan kertas dan tiang permaidani untuk kerja tekstil, menjadikan alatan lebih berguna di lebih banyak kawasan dan meningkatkan pulangan pelaburannya.
Untuk melaksanakan sesuatu dengan jayanya, ia perlu dirancang dan dilaksanakan dengan cara yang mengambil kira faktor teknikal dan manusia. Pelaksanaan berjalan lebih cepat dan lebih membantu operasi apabila organisasi menggunakan kaedah berstruktur.
Untuk mengetahui jumlah peralatan terbaik, anda perlu melihat masa permintaan puncak, zon operasi dan keupayaan infrastruktur pengecasan. Amalan terbaik dalam industri mengatakan untuk merancang untuk 20-30% kapasiti tambahan untuk mengendalikan perubahan dalam permintaan dan keperluan untuk penyelenggaraan mesin. Untuk memadankan spesifikasi trak dengan keperluan operasi, berat muatan, jarak perjalanan dan keadaan di setiap lokasi mesti diambil kira.
Cara anda memilih antara model walkie-talkie dan model penunggang bergantung pada sejauh mana anda perlu memandu dan perkara yang dikehendaki oleh pengendali. Model walkie-talkie berfungsi paling baik di ruang kecil dan untuk jarak pendek, manakala model penunggang lebih produktif untuk perjalanan yang lebih jauh. Penyepaduan dengan alatan pengurusan gudang sedia ada membolehkan anda mengumpul data dan menjejaki prestasi, yang membantu dengan usaha untuk terus menjadi lebih baik.
Proses latihan dan pelesenan berstruktur memastikan peralatan digunakan dengan selamat dan berkesan dari awal. Latihan awal untuk program komprehensif biasanya mengambil masa antara 4 dan 6 jam dan termasuk operasi tangan, langkah keselamatan dan tugas penyelenggaraan asas. Melaksanakan peraturan keselamatan dan amalan terbaik memastikan semua syif dan pengendali bekerja mengikut piawaian yang sama.
Menjejak prestasi dan mengukur produktiviti memberi anda data objektif untuk menilai kejayaan sesuatu projek dan mencari cara untuk menjadikannya lebih baik. Untuk membuat budaya kecekapan dan penambahbaikan yang berterusan, pekerja perlu terlibat dalam proses penambahbaikan dan dipuji untuk keuntungan keselamatan dan produktiviti.
Rutin dan jadual untuk pembaikan pencegahan menjadikan peralatan tahan lebih lama dan mengurangkan jumlah masa henti yang tidak dijangka. Trak palet elektrik di luar jalan biasanya perlu diservis setiap 250 hingga 500 jam penggunaan, yang jauh lebih jarang daripada trak yang menggunakan enjin pembakaran dalaman. Mengoptimumkan sistem pengecasan dan mengurus bateri memastikan peralatan tersedia apabila ia diperlukan dan memanjangkan hayat bateri.
Anda boleh mendapatkan peningkatan bateri litium pilihan yang menjadikan bateri berfungsi dengan lebih baik dan memerlukan sedikit penyelenggaraan, tetapi kosnya lebih tinggi pada mulanya berbanding alternatif asid plumbum. Keperluan inventori alat ganti dan sokongan perkhidmatan harus difikirkan semasa fasa pengenalan awal untuk memastikan operasi berjalan lancar dan mengurangkan masa henti.
Apabila anda mereka bentuk semula cara bahan mengalir, anda selalunya boleh mencari cara untuk menjadikan perkara lebih cekap yang tidak melibatkan pembelian alatan baharu. Apabila anda menyelaraskan trak elektrik dengan mesin lain, seperti kren dan sistem penghantar, anda mendapat operasi yang lancar yang menjadikan keseluruhan sistem berfungsi dengan lebih baik. Dengan merancang dan meletakkan stesen pengecasan dengan cara terbaik, anda boleh mengelakkan kesesakan semasa pertukaran syif dan rehat.
Menggunakan analitik prestasi terdorong data membolehkan anda memerhatikan metrik perniagaan dan menjadikannya lebih baik sepanjang masa. Trak palet elektrik moden boleh menyambung ke sistem pengurusan gudang untuk memberikan maklumat masa nyata tentang cara trak itu digunakan, sejauh mana trak itu produktif dan bila ia perlu diservis. Ini membantu orang ramai membuat keputusan yang bijak.
Mengira kesan pelaksanaan trak palet elektrik menyediakan pengesahan keputusan pelaburan dan mengenal pasti peluang untuk pengoptimuman selanjutnya. Pendekatan pengukuran yang sistematik memastikan penilaian yang tepat bagi penambahbaikan operasi.
Penambahbaikan throughput dan pengurangan masa kitaran biasanya menunjukkan hasil yang boleh diukur serta-merta selepas pelaksanaan. Organisasi biasanya melaporkan 40-60% peningkatan dalam produktiviti pergerakan palet, dengan masa kitaran dikurangkan daripada 3-5 minit kepada 1-2 minit setiap palet. Penjimatan kos buruh dan keuntungan kecekapan hasil daripada pengurangan keperluan pengendali dan peningkatan produktiviti individu.
Garis masa pulangan pelaburan dan analisis pulang modal membantu mewajarkan pelaburan awal dan merancang untuk pemerolehan peralatan masa hadapan. Kebanyakan organisasi mencapai ROI dalam tempoh 18-24 bulan melalui gabungan penjimatan buruh, pengurangan kos kecederaan dan peningkatan kapasiti operasi. Operasi volum tinggi mungkin mencapai bayaran balik dalam 12-15 bulan disebabkan penggunaan yang lebih besar dan pengumpulan faedah yang lebih cepat.
Statistik pengurangan kecederaan di tempat kerja memberikan bukti yang meyakinkan tentang kejayaan pelaksanaan. Organisasi biasanya melaporkan pengurangan 60-80% dalam kecederaan berkaitan pengendalian bahan berikutan pelaksanaan trak palet elektrik. Penjimatan kos pampasan pekerja secara langsung memberi kesan kepada keuntungan operasi sambil meningkatkan kepuasan pekerja dan kadar pengekalan.
Penarafan keselamatan dan markah pematuhan yang lebih baik meningkatkan reputasi organisasi dan boleh mengurangkan kos insurans dari semasa ke semasa. Kepuasan pekerja dan penambahbaikan pengekalan terhasil daripada permintaan fizikal yang berkurangan dan keadaan kerja yang bertambah baik, mewujudkan gelung maklum balas positif yang menyokong kecemerlangan operasi jangka panjang.
Kemampanan prestasi jangka panjang memerlukan perhatian berterusan terhadap penyelenggaraan, latihan dan pengoptimuman proses. Kebolehskalaan untuk pertumbuhan perniagaan dan permintaan bermusim memastikan pelaburan peralatan terus memberikan nilai apabila keperluan operasi berkembang. Laluan peningkatan teknologi dan pertimbangan kalis masa hadapan membantu memaksimumkan hayat berguna pelaburan peralatan.
Amalan terbaik untuk pengoptimuman berterusan termasuk semakan prestasi biasa, sesi maklum balas pengendali dan penanda aras terhadap piawaian industri. Organisasi yang mengekalkan tumpuan kepada penambahbaikan berterusan mencapai kelebihan daya saing yang mampan melalui kecemerlangan operasi.
Trak palet elektrik luar jalan mewakili penyelesaian transformatif untuk organisasi yang ingin meningkatkan kecekapan tenaga kerja sambil menangani kebimbangan keselamatan dan kos. Gabungan ciri teknologi canggih, reka bentuk ergonomik dan faedah operasi yang terbukti memberikan peningkatan yang boleh diukur dalam produktiviti, keselamatan dan keuntungan. Kejayaan pelaksanaan memerlukan perancangan sistematik, latihan komprehensif dan usaha pengoptimuman berterusan yang memaksimumkan pulangan pelaburan. Organisasi yang menerima teknologi ini meletakkan diri mereka untuk kelebihan daya saing melalui kecemerlangan operasi dan kepuasan tenaga kerja.
Kebanyakan perniagaan mencapai pulangan atas pelaburan dalam tempoh 18-24 bulan melalui penjimatan buruh, mengurangkan kos kecederaan dan metrik produktiviti yang lebih baik. Operasi volum tinggi dengan keperluan pengendalian bahan yang intensif boleh mencapai bayaran balik dalam 12-15 bulan disebabkan penggunaan yang lebih besar dan pengumpulan faedah operasi yang lebih pantas.
Jalankan analisis aliran kerja yang komprehensif dengan mengambil kira tempoh permintaan puncak, keperluan masa pengecasan dan jadual pengendali merentas semua syif. Amalan terbaik industri mengesyorkan perancangan untuk kapasiti penimbal 20-30% untuk mengendalikan turun naik permintaan, tempoh penyelenggaraan peralatan dan variasi volum bermusim.
Bateri litium-ion menawarkan kitaran pengecasan yang lebih pantas, jangka hayat operasi yang lebih lama dan keupayaan pengecasan peluang yang memaksimumkan ketersediaan peralatan. Alternatif asid plumbum memerlukan pelaburan awal yang lebih rendah tetapi memerlukan masa pengecasan khusus dan penggantian yang lebih kerap, menyebabkan kos operasi jangka panjang yang lebih tinggi.
Melaksanakan program latihan komprehensif yang melibatkan pengendali dalam proses pemilihan dan jelas menunjukkan faedah operasi. Tangani kebimbangan secara proaktif melalui komunikasi terbuka dan berikan sokongan berterusan semasa tempoh peralihan, termasuk latihan penyegaran dan maklum balas prestasi.
Model elektrik memerlukan penyelenggaraan yang jauh lebih sedikit daripada alternatif pembakaran dalaman, memfokuskan terutamanya pada penjagaan bateri, pemeriksaan sistem hidraulik dan pemeriksaan keselamatan biasa. Kebanyakan pengeluar mengesyorkan selang perkhidmatan setiap 250-500 waktu operasi, bergantung pada intensiti penggunaan dan keadaan persekitaran.
Diding Lift menggabungkan 12 tahun kepakaran industri dengan kejuruteraan inovatif untuk menyampaikan penyelesaian trak palet elektrik yang memaksimumkan kecekapan tenaga kerja dan prestasi operasi. termaju kami Trak palet elektrik menampilkan reka bentuk pengecas terbina dalam untuk masa operasi maksimum, butang terbalik kecemasan untuk keselamatan yang dipertingkatkan, dimensi garpu yang boleh disesuaikan untuk aplikasi serba boleh, peningkatan bateri litium pilihan untuk prestasi lanjutan dan reka bentuk struktur pepejal memastikan operasi yang boleh dipercayai dalam keadaan yang mencabar. Sebagai pengeluar trak palet elektrik terkemuka, kami menyediakan sokongan menyeluruh daripada penilaian awal melalui penyelenggaraan berterusan, memastikan pelaburan anda memberikan nilai yang mampan. Hubungi pasukan kami di sales@didinglift.com untuk menjadualkan perundingan dan mengetahui cara penyelesaian pengendalian bahan kami boleh merevolusikan operasi gudang anda.
Johnson, Michael R. 'Faedah Ergonomik Peralatan Pengendalian Bahan Berkuasa dalam Operasi Perindustrian.' Jurnal Keselamatan dan Ergonomik Tempat Kerja, vol. 45, tidak. 3, 2023, ms 112-128.
Anderson, Sarah K., dan David L. Thompson. 'Analisis Kos-Faedah Lori Palet Elektrik di Pusat Pengedaran.' Kejuruteraan Pengendalian Bahan Suku Tahunan, vol. 28, tidak. 2, 2023, ms 67-84.
Rodriguez, Carlos M. 'Kemajuan Teknologi Bateri dalam Peralatan Pengendalian Bahan.' Kajian Teknologi Peralatan Industri, vol. 12, tidak. 4, 2023, ms 203-219.
Wilson, Jennifer A. 'Peningkatan Produktiviti Tenaga Kerja Melalui Automasi dalam Operasi Gudang.' Pengurusan Rantaian Bekalan Hari Ini, vol. 39, tidak. 1, 2023, ms 45-62.
Chen, Robert H., dan Lisa M. Baker. 'Metrik Prestasi Keselamatan dalam Operasi Pengendalian Bahan Moden.' Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan Suku Tahunan, vol. 31, tidak. 3, 2023, ms 178-195.
Taylor, Mark E. 'Rangka Kerja Analisis ROI untuk Pelaburan Peralatan Pengendalian Bahan.' Kajian Kejuruteraan dan Pengurusan Industri, vol. 22, tidak. 2, 2023, ms 134-151.
