ரீச் ஃபோர்க்லிஃப்டை இயக்கும்போது நீங்கள் என்ன பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்?

பாதுகாப்பாக செயல்பட ஏ ஃபோர்க்லிஃப்ட்டை அடையுங்கள் , ஆபரேட்டர்கள், சேமிப்பகத் தொழிலாளர்கள் மற்றும் மதிப்புமிக்க பொருட்களைப் பாதுகாக்கும் தொழில் தரநிலைகளை நீங்கள் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும். வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், மின் பாகங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றை முழுமையாகச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். ஆபரேட்டர்கள் சான்றளிக்கப்பட்டவர்கள் மற்றும் சரியான பயிற்சி பெற்றவர்கள் என்பதையும் நீங்கள் உறுதிசெய்ய வேண்டும். குறுகிய இடைகழிகளில் பணிபுரியும் போது, ​​நீங்கள் வேகத்தை கட்டுக்குள் வைத்திருக்க வேண்டும் மற்றும் சரியான பாதுகாப்பு கியர் அணிய வேண்டும். சுமைகள் நிலையானவை மற்றும் அவற்றின் மதிப்பிடப்பட்ட திறன்களுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்து, தெளிவான தகவல்தொடர்பு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும். இவை ஃபோர்க்லிஃப்ட் பாதுகாப்பு உதவிக்குறிப்புகள், அவற்றைக் கவிழ்ப்பது, உபகரணங்களை சேதப்படுத்துவது மற்றும் வேலையில் இருக்கும் மக்களை காயப்படுத்துவது ஆகியவற்றிலிருந்து அவர்களைத் தடுக்கிறது, மேலும் அவை நிறைய பொருட்களைக் கொண்ட சேமிப்புப் பகுதிகளில் மிகவும் திறமையாக வேலை செய்ய உதவுகின்றன. நம்பகமான கிடங்கு செயல்பாடுகளுக்குத் தேவையான பாதுகாப்பு கட்டமைப்பில் வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் திட்டங்கள், ஆபத்துகளை உடனடியாகப் புகாரளித்தல் மற்றும் OSHA விதிகளைப் பின்பற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

ரீச் ஃபோர்க்லிஃப்ட் பாதுகாப்பு அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது

ரீச் ஃபோர்க்லிஃப்ட்களை வழக்கமான உபகரணங்களிலிருந்து வேறுபடுத்துவது எது?

கனமான பொருட்களை நகர்த்தும்போது, ​​ரீச் ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் சாதாரண எதிர் சமநிலை வகைகளிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டவை. பேண்டோகிராஃப் அமைப்பு முட்கரண்டி வண்டியை துணை கால்களுக்கு அப்பால் நீட்டிக்க உதவுகிறது. இது தொழிலாளர்கள் வாகனத்தை நகர்த்தாமல் ரேக்குகளில் ஆழமாக சுமைகளை வைக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த புதிய வடிவமைப்பு இடைகழிகள் 8 அடி வரை குறுகியதாக இருக்க உதவுகிறது, இது ஒரு சதுர அடிக்கு சேமிக்கக்கூடிய இடத்தின் அளவை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது.

ஆனால் இந்த விரிவடையும் சாதனம் சுமை நகர்த்தப்படும் போது ஈர்ப்பு மையத்தை மாறும் வழியில் மாற்றுகிறது. முட்கரண்டிகள் முழுமையாக நீட்டப்பட்டு, அவற்றின் முழு எடையையும் உயரத்தில் வைத்திருக்கும் போது நிலைப்புத்தன்மை முக்கோணம் நிறைய நகரும். அதை ஈடுசெய்ய, நவீன அலகுகள் மேம்பட்ட சுமை மானிட்டர்கள் மற்றும் டில்ட் லிமிட்டர்களைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் ஆபரேட்டரின் விழிப்புணர்வு இன்னும் முக்கியமான விஷயம். ஒரு மெல்லிய சேஸ் வடிவம் இறுக்கமான திருப்பங்களை எளிதாக்கும் அதே வேளையில், பெரிய எதிர் இருப்புகளைக் கொண்ட வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வாகனத்தை பக்கவாட்டில் குறைந்த நிலைப்புத்தன்மையை உருவாக்குகிறது.

செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை பாதிக்கும் முக்கியமான விவரக்குறிப்புகள்

சுமை திறன் மதிப்பீடுகள் சிறந்த எண்கள் அல்ல; அவை ஒரு குறிப்பிட்ட வேலை நிலைமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் அளவிடப்பட்ட பாதுகாப்பு வரம்புகளாகும். அதிகபட்ச உயரத்திற்கு இழுக்கும்போது அல்லது முட்கரண்டிகளை அவற்றின் இயல்பான வரம்பிற்கு அப்பால் நீட்டும்போது, ​​48 அங்குல சுமை மையத்தில் 3,000 பவுண்டுகள் என மதிப்பிடப்பட்ட ஒரு அலகு அதன் திறனை இழக்கிறது. பொருட்களை வாங்கும் பொறுப்பில் உள்ள குழுக்கள், சாத்தியமான பயன்பாடுகளின் முழு வரம்பிலும் திறன் எவ்வாறு குறைகிறது என்பதைக் காட்டும் முழுமையான சுமை விளக்கப்படங்களைக் கேட்க வேண்டும்.

3 மீட்டர் மற்றும் 12 மீட்டர் இடையே ஒரு தூக்கும் உயரத்தை தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​சிந்திக்க பல்வேறு பாதுகாப்பு சிக்கல்கள் உள்ளன. சுமைகள் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​உயரமான மாஸ்ட் பிரிவுகள் வாகனம் நகரும் போது பக்கவாட்டில் நிலையற்றதாக இருக்கும். ஜேர்மன்-பொறியியல் மாஸ்ட் ஸ்டீல், சுமைகளை நகர்த்தக்கூடிய நெகிழ்வு மற்றும் ஊசலாடுவதைக் குறைப்பதன் மூலம் கட்டமைப்பை மேலும் நிலையானதாக ஆக்குகிறது. பேட்டரி விவரக்குறிப்புகளும் முக்கியம். 24V அமைப்புகள் பெரும்பாலான பணிகளுக்கு போதுமான சக்தியை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் 48V அமைப்புகள் அதிக-கடமை பணிகளுக்கு சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன. டிஸ்சார்ஜ் சுழற்சிகளின் போது நிலையான மின் பரிமாற்றத்தை உறுதிப்படுத்த லித்தியம் பேட்டரி மேம்படுத்தல்கள் கிடைக்கின்றன.

வலுவூட்டப்பட்ட சட்டகம் மற்றும் சிறந்த எடை விநியோகம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய வலுவான அமைப்பு, முக்கியமான நகர்வுகளின் போது வாகனத்தை மேலும் நிலையானதாக ஆக்குகிறது. விரைவாக பதிலளிக்கும் ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடுகள், சரிசெய்யக்கூடிய இருக்கைகள் மற்றும் நீண்ட ஷிப்ட்களுக்கு சோர்வடையாமல் பயன்படுத்த எளிதாக்கும் வகையில் கட்டுப்பாடுகளை வைப்பதன் மூலம் நெகிழ்வான செயல்பாடு சாத்தியமாகும்.

அதிக அடர்த்தி கொண்ட சேமிப்பு சூழல்களில் பொதுவான ஆபத்துகள்

செயல்முறைகள் குறுகிய இடைகழியில் ஃபோர்க்லிஃப்டை அடையும் போது  , ​​தவறுக்கான அறை சிறியதாக இருக்கும். உபகரணங்களின் அளவோடு ஒப்பிடும்போது லேன் அகலம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது ரேக்கின் நிமிர்ந்து மோதலாம், இதனால் ரேக் முழுவதுமாக இடிந்து விழும். பல கொள்முதல் நிபுணர்கள் நினைப்பதை விட தரையின் நிலைமைகள் மிக முக்கியமானவை. சீரற்ற மேற்பரப்புகள், குப்பைகள் குவிதல் மற்றும் சரிவில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அனைத்தும் சுமைகளை நகர்த்தும்போது நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.

சிறிய இடங்களில் பார்வைத்திறன் சிக்கல்கள் மோசமடைகின்றன. ஃபோர்க் பொசிஷனிங், லோட் பாதுகாப்பு, சீலிங் கிளியரன்ஸ் மற்றும் கால் டிராஃபிக் அனைத்தையும் ஒரே நேரத்தில் ஆபரேட்டர்கள் பார்க்க வேண்டும். வழக்கமான வேலைகளின் போது, ​​பல மணிநேரங்கள் ஒரே காரியத்தைச் செய்வதால் மக்கள் கவனத்தை இழக்கும்போது பல விஷயங்கள் தவறாகிவிடும். போதுமான வெளிச்சம், சந்திப்புகளில் குவிந்த கண்ணாடிகள் மற்றும் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்ட நடைப் பகுதிகள் ஆகியவற்றால் இந்த அபாயங்கள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகின்றன.

சுமையின் கணிக்க முடியாதது மற்றொரு பொதுவான ஆபத்து. தட்டுகள் தவறாக அடுக்கப்பட்டிருந்தால், ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் பொருட்கள் அல்லது போக்குவரத்தின் போது நகர்த்தப்படும் பொருட்கள், அவை அடுத்த உச்சவரம்பு கட்டமைப்புகள் அல்லது ரேக்குகளை தாக்கலாம். நீட்டிக்கும் பான்டோகிராஃப் அமைப்பு சிறிய சுமை பொருந்தாத தன்மையை மிகவும் மோசமாக்குகிறது, எனவே தூக்கும் முன் சுமை சரிபார்க்க மிகவும் முக்கியம்.

ரீச் ஃபோர்க்லிஃப்டை இயக்கும்போது பின்பற்ற வேண்டிய அத்தியாவசிய பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்

உபகரணச் செயலிழப்புகளைத் தடுக்கும் முன்-செயல்பாட்டு ஆய்வு நெறிமுறைகள்

ஒவ்வொரு இயக்க மாற்றமும் அனைத்து முக்கியமான அமைப்புகளையும் உள்ளடக்கிய எழுதப்பட்ட மதிப்பாய்வு திட்டத்துடன் தொடங்க வேண்டும். நீண்ட நேரம் எடுக்காத மற்றும் வன்பொருள் தோல்விக்கான வாய்ப்புகளை வெகுவாகக் குறைக்கும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட சரிபார்ப்புப் பட்டியல் முறையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம். மின் ஓட்டத்தை நிறுத்தக்கூடிய துரு, தளர்வான லீட்கள் அல்லது சேதமடைந்த கம்பிகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த பேட்டரி இணைப்புகளில் காட்சி சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும். ஈய-அமில பேட்டரிகளுக்கு திரவ அளவைச் சரிபார்ப்பது முக்கியம், அதே சமயம் கண்டறியும் அறிக்கையை மதிப்பாய்வு செய்வது லித்தியம் அமைப்புகளுக்கு முக்கியமானது.

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். குழாய்கள், தொட்டிகள் மற்றும் பொருத்துதல்களுக்கு இடையே உள்ள இணைப்புகளை கசிவு அல்லது ஈரப்பதம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும், இது அழுத்தம் இழப்பைக் குறிக்கும். சிறிய கசிவுகள் கூட இழுப்பதை குறைவான செயல்திறன் கொண்டதாக ஆக்குகிறது மற்றும் கணினி உடைந்து போகக்கூடும் என்பதற்கான அறிகுறியாக இருக்கலாம். தயாரிப்பாளர் பரிந்துரைக்கும் ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் அளவை சரிபார்க்கவும். மிகக் குறைந்த திரவம் கொண்ட பம்பைப் பயன்படுத்துவது அதன் பாகங்களை சேதப்படுத்தி, கணிக்க முடியாத வழிகளில் வேலை செய்யும்.

மாஸ்ட் அசெம்பிளி சோதனையானது உருளைகளின் நிலை, சங்கிலி பதற்றம் மற்றும் ஸ்லைடு மேற்பரப்புகளை சரிபார்க்கிறது. அதிக தேய்மானம் இருக்கும்போது, ​​இழுக்கும் செயல்கள் ஜெர்க்கி ஆகிவிடும், இது சுமைகளை நிலையானதாக மாற்றுகிறது. பிளவுகள், வளைவுகள் அல்லது தேய்ந்த குதிகால் பொருத்துதல்களைத் தேடுவதன் மூலம் ஃபோர்க் பிளேட்டின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும். சேதமடைந்த முட்கரண்டிகள் மிகவும் ஆபத்தானவை, ஏனெனில் அவை திடீரென உடைந்து சுமைகளை எச்சரிக்கை இல்லாமல் கைவிடலாம். டயர் நிலை ஸ்திரத்தன்மையில் பெரிய விளைவைக் கொண்டுள்ளது; தேய்ந்த டிரெட்கள் பிடிப்பதை கடினமாக்குகின்றன, மேலும் உடைந்த பக்கச்சுவர்கள் டயர்கள் இயங்கும் போது திடீரென காற்றை இழக்கச் செய்யலாம்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பிரேக் சிஸ்டம் பாதுகாப்பான இடத்தில் உடல் ரீதியாக சோதிக்கப்பட வேண்டும். ஏதேனும் விசித்திரமான ஒலிகள், நீண்ட நிறுத்த தூரங்கள் அல்லது மென்மையான மிதி உணர்வை உடனடியாக சரிசெய்ய வேண்டும். எந்த சூழ்நிலையிலும் பிரேக்குகள் சரியாக வேலை செய்யாத கருவிகளைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

ஆபரேட்டர் பயிற்சி தேவைகள் மற்றும் சான்றிதழ் தரநிலைகள்

நீங்கள் OSHA சான்றிதழைப் பெறுவதற்கு முன், வகுப்பறைக் கற்பித்தல், நேருக்கு நேர் சோதனை செய்தல் மற்றும் மேற்பார்வையின் கீழ் செயல்படுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய உத்தியோகபூர்வ பயிற்சிக்கு நீங்கள் செல்ல வேண்டும். இது அரசாங்கத்திற்கு கூடுதல் வேலை மட்டுமல்ல; சரியாகக் கற்றுக்கொடுக்கப்பட்ட தொழிலாளர்களுக்கு 40% குறைவான விபத்துக்கள் இருப்பதாக ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. ரீச் ஃபோர்க்லிஃப்ட் செயல்பாடு எதிர் சமநிலை அல்லது ஆர்டர் பிக்கர் செயல்பாடுகளிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது, எனவே பயிற்சியானது ஒவ்வொரு உபகரணத்திற்கும் தனித்துவமான அம்சங்களை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.

சுமை திறன்களைக் கணக்கிடுதல், நிலைத்தன்மையைப் புரிந்துகொள்வது, ஆபத்துக்களை அங்கீகரிப்பது மற்றும் அவசரகால நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றுவது அனைத்தும் வகுப்பறையில் கற்பிக்கப்பட வேண்டும். நடைமுறைத் தேர்வில், வேட்பாளர் இறுக்கமான இடங்களில் சுற்றிச் செல்வதிலும், வெவ்வேறு உயரங்களில் பொருட்களைத் தூக்குவதிலும், பேட்டரிகளை மாற்றுவதிலும், ஒற்றைப்படை நிலைமைகளுக்குப் பதிலளிப்பதிலும் திறமையானவர் என்பதைக் காட்ட வேண்டும். ஒவ்வொரு மூன்று வருடங்களுக்கும், மக்கள் தங்கள் திறன்களைப் புதுப்பித்த நிலையில் வைத்திருக்கவும் புதிய பாதுகாப்பு விதிகளைக் கற்றுக்கொள்ளவும் புதுப்பித்தல் பயிற்சி பெறுகிறார்கள்.

பிற வகையான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கும் ஆபரேட்டர்களுக்கு சிறப்புப் பயிற்சி தேவை, அது உபகரணங்களை அடைவதற்கு தனித்துவமான அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. பான்டோகிராஃப் நீட்டிப்பு அமைப்பு, கிடைமட்ட நிலைத்தன்மை வரம்புகள் மற்றும் வெவ்வேறு பார்வைக் கோடுகள் ஆகியவற்றின் காரணமாக, அது இயக்கப்படும் விதம் மாற்றப்பட வேண்டும். பல தளங்களில் பயிற்சியின் முதல் சில வாரங்களில் அவர்களுக்கு உதவுவதற்காக புதிய பணியாளர்களை அனுபவம் வாய்ந்தவர்களுடன் இணைக்கும் வழிகாட்டல் திட்டங்கள் உள்ளன.

வரையறுக்கப்பட்ட கிடங்கு இடைவெளிகளில் பாதுகாப்பான சூழ்ச்சி நுட்பங்கள்

பயன்படுத்தும் போது மோதல்களைத் தவிர்க்க விரைவான எதிர்வினைகள் தேவைப்படும் இறுக்கமான ஹால்வேகளில் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது குறுகிய இடைகழி அடையும் ஃபோர்க்லிஃப்டைப் . இடைகழிகளின் அகலம், அவை எவ்வளவு தெளிவாக உள்ளன, அவற்றைப் பயன்படுத்தும் நபர்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அனுமதிக்கப்பட்ட வேகமான வேகத்தை அமைக்கவும். பெரும்பாலான நேரங்களில், நெரிசலான இடங்களில் நடைபயிற்சி வேகத்தை விட வேகம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. கனமான பொருட்களை நகர்த்தும்போது வேகமும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

சுமை வைக்கப்படும் போது, ​​நீட்டிக்கப்பட்ட பான்டோகிராஃப் உபகரண வடிவத்தை நீளமாக்குகிறது. இடைவெளிகளைக் கண்டறியும் போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் இந்த அதிகரிப்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், குறிப்பாக குறுக்கு இடைகழிகளில் எதிர் திசையில் செல்லும் போக்குவரத்து குறுக்குவெட்டுகளை ஆபத்தானதாக மாற்றும். அதைச் செய்வதற்கான சரியான வழி, முழுவதுமாக நிறுத்துவதும், சுமையை வைக்க நீட்டிப்பதும், பின்னர் மீண்டும் நகரத் தொடங்கும் முன் பின்வாங்குவதும் ஆகும்.

ரேக்குகளைத் தொடாமல் இருக்க, சுமைகளை வைக்கும்போது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவை. முன்னோக்கி மற்றும் பின்னோக்கி நகர்த்துதல், மாஸ்டை சாய்த்தல், முட்கரண்டிகளின் உயரத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் பான்டோகிராஃப் நீட்டித்தல் ஆகிய அனைத்திற்கும் ஒருங்கிணைந்த உள்ளீடுகள் தேவை. விரைவாக நகர்வது தவறுகளை அதிகமாக்குகிறது, எனவே இறுக்கமான காலக்கெடுவை சந்திக்க உங்கள் மீது அதிக அழுத்தம் கொடுப்பதற்குப் பதிலாக விஷயங்களை கவனமாக வைக்க போதுமான நேரத்தை கொடுங்கள்.

பாதசாரிகள் எச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளில் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்ட பைக் பாதைகள், பாதைகளைக் கடப்பதற்கு முன் கண்களைத் தொடர்புகொள்வது மற்றும் குருட்டு மூலைகளை அடையும் போது ஒலிபெருக்கிகளை இயக்குவது ஆகியவை அடங்கும். கையாளுபவர்களும் தரைப் பணியாளர்களும் பரஸ்பரம் பேசினால், விபத்துகளால் ஏற்படும் பெரும்பாலான விபத்துகளைத் தவிர்க்கலாம்.

தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் தகவல் தொடர்பு தரநிலைகள்

குறைந்தபட்சம், கிடங்குகளில் பணிபுரியும் தொழிலாளர்கள் கடினமான தொப்பிகள், உயர்-தெரியும் ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் எஃகு கால்விரல்கள் கொண்ட காலணிகளை அணிய வேண்டும். ஒரே நேரத்தில் நிறைய உபகரணங்கள் இயங்கும் இடங்களில் ஆபரேட்டர்களுக்கு செவித்திறன் பாதுகாப்பு உதவியாக இருக்கும். நீங்கள் பழுதுபார்க்கும் பணியின் போது ஹைட்ராலிக் திரவம் அல்லது அழுக்கு தெளிப்பதில் இருந்து பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் உங்கள் கண்களைப் பாதுகாக்கின்றன.

கட்டிடத்தின் அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையின் அடிப்படையில் தொடர்பு முறைகள் மாறுகின்றன. சிறிய வணிகங்களுக்கு கை சமிக்ஞைகள் மற்றும் கண் தொடர்பு போதுமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் பெரிய விநியோக மையங்களில் ரேடியோ அமைப்புகள் அல்லது டிஜிட்டல் போக்குவரத்து கட்டுப்பாட்டு தளங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எந்த அளவிலான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தினாலும், சரியான வழி விதிகள், குறுக்குவெட்டுகளை எவ்வாறு கையாள்வது மற்றும் அவசர செய்திகளை எவ்வாறு அனுப்புவது என்பதை விவரிக்க தெளிவான தரநிலைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஷிப்ட் கூட்டங்களின் போது, ​​பழுதுபார்க்கும் பணி, மாற்றப்பட்ட போக்குவரத்து முறைகள் அல்லது தவிர்க்கப்பட வேண்டிய உடைந்த ரேக்குகள் போன்ற தற்காலிக ஆபத்துகளைக் குறிப்பிட வேண்டும். ஆவணப்படுத்தல் மக்களைப் பொறுப்பாக்குகிறது மற்றும் மாற்றங்களுக்கு இடையில் அறிவு பகிரப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

பராமரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு: உங்கள் ரீச் ஃபோர்க்லிஃப்ட்டை உகந்த நிலையில் வைத்திருத்தல்

உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கும் திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுத் திட்டங்கள்

கேலெண்டர் தேதிகளைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, தடுப்பு பராமரிப்புத் திட்டங்கள், சிஸ்டம் எவ்வளவு பிஸியாக இருக்கிறது என்பதற்கான சேவை நேரத்தைப் பொருத்துகிறது. ஒரே ஒரு ஷிப்ட் உள்ள இடங்களை விட ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட ஷிப்ட்களைக் கொண்ட அதிக செயல்பாடுகளைக் கொண்ட இடங்களை அடிக்கடி ஆய்வு செய்ய வேண்டும். வழக்கமான பராமரிப்பு செய்யாத வசதிகளை விட 250 மணிநேர சேவை இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்தும் வசதிகள் 60% குறைவான திட்டமிடப்படாத சிக்கல்களைக் கொண்டிருப்பதை நாங்கள் பார்த்தோம்.

முழு ஆய்வுகள் மின்சார அமைப்பின் ஒருமைப்பாடு, ஹைட்ராலிக் பாகங்களின் நிலை, கட்டமைப்பு உறுப்பினர்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் பயன் ஆகியவற்றை சரிபார்க்க வேண்டும். பேட்டரி பராமரிப்பில் கூடுதல் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். லீட்-அமில அமைப்புகள் அவற்றின் நீர் நிலைகளைச் சரிபார்த்து, அவற்றின் முனையங்களைச் சுத்தம் செய்து, அவற்றின் சமநிலைக் கட்டணங்கள் செய்யப்பட வேண்டும். லித்தியம் விருப்பங்கள் அவற்றின் பேட்டரி மேலாண்மை அமைப்புகளை பரிசோதித்து அவற்றின் வெப்பநிலையை சரிபார்க்க வேண்டும்.

மாஸ்டைப் பராமரிப்பது என்பது சங்கிலிகளை உயவூட்டுவது, உருளைகளைச் சரிபார்ப்பது மற்றும் சேதம் அல்லது தேய்மானம் உள்ளதா என ஸ்லைடு மேற்பரப்புகளைப் பார்ப்பது ஆகியவை அடங்கும். ஜேர்மனியில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட உயர் மாஸ்ட், மிகவும் நீடித்தது, ஆனால் அது இன்னும் சீராக வேலை செய்ய சரியான எண்ணெய் தேவை. முக்கிய இடங்களில், ஃபோர்க் பிளேட்டின் அகலத்தை பரிசோதனையின் போது அளவிட வேண்டும், ஏனெனில் அதிக உடைகள் சேதம் தெரியாவிட்டாலும் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தும்.

ஆவணப்படுத்தல் மக்களைப் பொறுப்பாக்குகிறது மற்றும் பாகங்கள் எப்போது மாற்றப்பட வேண்டும் என்பதைத் தெரிவிக்கும் வளரும் தரவை உருவாக்குகிறது. டிஜிட்டல் பழுதுபார்ப்பு மேலாண்மை அமைப்புகள் கடந்த கால சேவைப் பதிவுகளைக் கண்காணித்து, விஷயங்களைக் காலாவதியாகக் குறிக்கின்றன, மேலும் தாங்களாகவே பணி ஆணைகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட முறை வழக்கமாக நடப்பதை நிறுத்துகிறது, அதாவது ஏதோ தவறு நடந்த பிறகு மற்றும் செயல்பாடுகளை நிறுத்திய பின்னரே பழுது செய்யப்படுகிறது.

பொதுவான சிக்கல்கள் பாதுகாப்பு அபாயங்களாக மாறுவதற்கு முன்பு அவற்றைச் சரிசெய்தல்

ஆபரேட்டர்கள் தான் பிரச்சனைகள் ஏற்படும் போது முதலில் கண்டறிய முடியும். பயிற்சியின் போது, ​​செயல்திறன், சத்தம் அல்லது செயல்பாடுகளில் ஏதேனும் சிக்கல்கள் இருந்தால் உடனடியாக தெரிவிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை வலியுறுத்த வேண்டும். சிறுசிறு பிரச்சனைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிவதன் மூலம் அவை மோசமடைந்து ஆபத்தான தோல்விகளாக மாறாமல் தடுக்கிறது.

ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் சிக்கல்கள் இருக்கும்போது, ​​அது பொதுவாக மெதுவாக தூக்குதல், ஜெர்க்கி நகர்வுகள் அல்லது குறைந்த அதிகபட்ச உயரம் போன்றவற்றைக் காட்டுகிறது. இந்த அறிகுறிகள் பம்ப் மீது திரவ கசிவுகள், மாசுபாடு அல்லது உடைகள் இருப்பதை உடனடியாக சரிசெய்ய வேண்டும் என்று அர்த்தம். ஹைட்ராலிக்ஸ் சரியாக வேலை செய்யவில்லை என்றாலும், நீங்கள் அதை தொடர்ந்து பயன்படுத்தினால், திடீரென்று சுமையின் கட்டுப்பாட்டை இழக்க நேரிடும், இது ஒருவரை மோசமாக காயப்படுத்தலாம் அல்லது தயாரிப்பை சேதப்படுத்தலாம்.

மின் சிக்கல்கள் இருக்கும்போது, ​​செயல்பாடுகள் சில சமயங்களில் வேலை செய்வதை நிறுத்தலாம், பிழைக் குறியீடுகள் திரையில் காட்டப்படலாம் அல்லது மின்சாரம் முற்றிலும் வெளியேறலாம். பல புதிய ரீச் ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள்  கண்காணிப்பு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை பாகங்களில் குறிப்பிட்ட சிக்கல்களைக் கண்டறியும். இது சரிசெய்வதை மிக வேகமாக்குகிறது. மறுபுறம், தொழிலாளர்கள் எப்போது வேலை செய்வதை நிறுத்த வேண்டும் என்பதை அறிந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் பிரச்சனைகளைச் சமாளிக்க முயற்சிக்கக்கூடாது.

மிக முக்கியமான பாதுகாப்பு கவலை என்னவென்றால், பிரேக் சிஸ்டம் தேய்ந்து போகிறது. பிரேக்குகள் வித்தியாசமாக உணர்ந்தாலோ, விசித்திரமான சத்தங்களை எழுப்பினாலோ அல்லது நிறுத்த அதிக நேரம் எடுத்தாலோ, சாதனத்தை உடனடியாக சேவையிலிருந்து அகற்ற வேண்டும். ஒரு கட்டிடத்தில் பிரேக்குகள் செயலிழந்தால் ஏற்படும் மோசமான விஷயங்கள், பிரேக் பிரச்சனைகள் பயப்படும்போது தொடர்ந்து வேலை செய்ய முடியாது.

குறைந்த ஆயுட்காலம், மெதுவான எதிர்வினை நேரங்கள் அல்லது பிழை செய்திகள் அனைத்தும் பேட்டரி அதன் சக்தியை இழக்கிறது என்பதற்கான அறிகுறிகளாகும். லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளை 3,000 முதல் 5,000 முறை சார்ஜ் செய்து டிஸ்சார்ஜ் செய்யலாம், அவற்றின் திறன் வெகுவாகக் குறையும் முன், லீட்-அமில பேட்டரிகளுக்கு 1,200 முதல் 1,500 மடங்கு அதிகமாகும். செயல்திறன் தரவைக் கண்காணிப்பது, செயல்பாடுகளை நிறுத்தும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும் முன், மாற்றங்களைத் திட்டமிட உதவுகிறது.

முடிவுரை

பயனுள்ள ரீச் ஃபோர்க்லிஃப்ட் பாதுகாப்பு என்பது பயன்பாட்டிற்கு முன் வழக்கமான சோதனைகள், ஆபரேட்டர்களுக்கான முழுமையான பயிற்சி, சுமை வரம்புகளுக்கு ஒட்டிக்கொள்வது மற்றும் தடுப்பு பழுதுபார்க்கும் திட்டங்கள் ஆகியவை அடங்கும். அவை எவ்வளவு நிலையானவை என்பதால், சுமை நீட்டிக்கப்படும்போது அல்லது மேலே வைக்கப்படும்போது, ​​ஃபோர்க்லிஃப்ட்களை அடைய அதிக கவனம் தேவை. கொள்முதலில் பணிபுரிபவர்கள் வலுவான கட்டமைப்பு, மேம்பட்ட பாதுகாப்பு அமைப்புகள் மற்றும் நடைமுறைத் தேவைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய விவரக்குறிப்புகள் கொண்ட கருவிகளைத் தேட வேண்டும். எழுதப்பட்ட பாதுகாப்பு விதிகள், பயிற்சி ஆபரேட்டர்களில் முதலீடுகள் மற்றும் கண்டிப்பான ஆய்வுத் திட்டங்கள் ஆகியவற்றுடன் கூடிய வசதிகள் சிறந்த பாதுகாப்புப் பதிவுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றின் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம் மற்றும் வேலைத் திறனைப் பயன்படுத்துகின்றன. பாதுகாப்பு என்பது விதிகளைப் பின்பற்றுவது மட்டுமல்ல; இது ஒரு மூலோபாய நன்மையாகும், இது செலவுகளைக் குறைக்கிறது, தொழிலாளர்களைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் விநியோகச் சங்கிலியில் நிறுவனத்தின் படத்தை மேம்படுத்துகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஆபரேட்டர்களை அடைய என்ன சான்றிதழ்கள் தேவை?

ஒரு ஆபரேட்டர் தனியாக வேலை செய்வதற்கு முன், OSHA அவர்களின் முதலாளிகள் வகுப்பறை அறிவுறுத்தல், நடைமுறை மதிப்பீடு மற்றும் பணியிடத்திற்கு குறிப்பிட்ட பகுதிகளை உள்ளடக்கிய அதிகாரப்பூர்வ பயிற்சியை வழங்க வேண்டும். ரீச் ஃபோர்க்லிஃப்ட் மற்றும் எதிர் எடை மாதிரிகள் வெவ்வேறு வழிகளில் செயல்படுவதால், சான்றிதழானது உபகரணங்களின் வகைக்கு குறிப்பிட்டதாக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு மூன்று வருடங்களுக்கும் அல்லது ஒரு நிகழ்வுக்குப் பிறகு, தவறவிட்ட அல்லது ஆபத்தான நடத்தையை அவதானித்த பிறகு, நபர் மறுசான்றளிக்க வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் தளங்கள் அல்லது உபகரணங்களின் வகைகளை மாற்றும் போது, ​​ஏதேனும் புதிய அபாயங்கள் அல்லது அம்சங்களை ஈடுகட்ட அவர்களுக்கு கூடுதல் பயிற்சி தேவை.

ஃபோர்க்லிஃப்ட்களை எவ்வளவு அடிக்கடி சென்றடைய வேண்டும்?

குறைந்தபட்சம், பிரேக்குகள், ஹைட்ராலிக்ஸ், மின் அமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு ஒவ்வொரு நாளும் சரிபார்க்க வேண்டும். ஒவ்வொரு 250 மணிநேரமும் அல்லது ஒரு மாதத்திற்கு ஒருமுறை, எது முதலில் வந்தாலும், பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் முழு சோதனைகளைச் செய்ய வேண்டும். அதிக தீவிரம் கொண்ட செயல்பாடுகளில் தொழில்முறை சேவையை அடிக்கடி செய்ய வேண்டும். லீட்-அமில பேட்டரிகள் வாரத்திற்கு ஒரு முறை அவற்றின் நீர் அளவை சரிபார்க்க வேண்டும் மற்றும் அவற்றின் சமநிலை கட்டணங்களை ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை செய்ய வேண்டும், அதே நேரத்தில் லித்தியம் பேட்டரிகள் வழக்கமான அடிப்படையில் கண்டறியும் சோதனைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடையே பாதுகாப்பு அம்சங்கள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றனவா?

நிலையான பாதுகாப்பு கருவிகள், விருப்ப தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான முறைகள் அனைத்தும் மிகவும் வேறுபட்டவை. சுமை தருண அறிகுறிகள், தானியங்கி வேகக் குறைப்பு அமைப்புகள் மற்றும் சிறந்த பார்வை ஆகியவை சில தயாரிப்பாளர்களுக்கு அடிப்படை அம்சங்களாகும், ஆனால் அவை மற்றவர்களுக்கு மேம்படுத்தல்களாகக் கிடைக்கின்றன. விறைப்புத்தன்மைக்கு வரும்போது, ​​ஜெர்மன்-பொறியியல் மாஸ்ட் கட்டிடம் சாதாரண பொருட்களை விட சிறந்தது. பாதுகாப்பு அம்சங்கள் இயல்பாகவே சேர்க்கப்படும் என்று நினைப்பதற்குப் பதிலாக, கொள்முதல் விவரக்குறிப்புகள் என்ன அம்சங்கள் தேவை என்பதைத் துல்லியமாகக் குறிப்பிட வேண்டும். சோதனை அலகுகளைக் கேட்பதன் மூலம், அவை உண்மையில் எவ்வளவு சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன என்பதையும் அவற்றின் பணிச்சூழலியல் பயனர் பாதுகாப்பை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதையும் நீங்கள் பார்க்கலாம்.

நம்பகமான ரீச் ஃபோர்க்லிஃப்ட் தீர்வுகளுக்கு டிடிங் லிஃப்ட் உடன் கூட்டாளர்

பொருள் கையாளும் கருவிகளின் சரியான ஆதாரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கிடங்கு பாதுகாப்பாகவும் சீராகவும் இயங்குவதை உறுதி செய்வதற்கான முதல் படியாகும். 12 வருட சிறப்பு அனுபவத்திற்குப் பிறகு, டிடிங் லிஃப்ட் கடினமான சேமிப்பக அமைப்புகளுக்கு ஏற்ற ஃபோர்க்லிஃப்ட்களை உருவாக்கி வருகிறது. எங்கள் அலகுகள் 3 முதல் 12 மீட்டர் வரையிலான தூக்கும் உயரங்களைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவை பல்வேறு ரேக் அமைப்புகளுடன் பயன்படுத்தப்படலாம். அவற்றின் வலுவான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ஜெர்மன் எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட உயர்-வலிமை மாஸ்ட்கள் ஆகியவற்றால் அவை மிகவும் நிலையானவை.

24V மற்றும் 48V லீட்-ஆசிட் பேட்டரி அமைப்புகள், அத்துடன் அதிக நேரம் இயங்கும் நேரம் மற்றும் வேகமான சார்ஜிங் செயல்முறைகள் தேவைப்படும் பணிகளுக்கு லித்தியம் பேட்டரி மேம்படுத்தல்கள் போன்ற பல ஆற்றல் விருப்பங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்களின் ரீச் ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள், இறுக்கமான பாதைகள் வழியாக அவர்கள் பாதுகாப்பாக செல்ல தேவையான சரியான கட்டுப்பாட்டையும் விரைவான கையாளுதலையும் இயக்கிகளுக்கு வழங்குகிறது. நீங்கள் மூன்றாம் தரப்பு தளவாடச் சேவையாக இருந்தாலும், உற்பத்தி மையமாக இருந்தாலும் அல்லது உபகரணங்கள் வாடகை வணிகமாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு துறையும் எதிர்கொள்ளும் தனித்துவமான பாதுகாப்புச் சிக்கல்களை எங்கள் குழு அறிந்திருக்கிறது.

நம்பகமான தேடும் கொள்முதல் மேலாளர்கள் ரீச் ஃபோர்க்லிஃப்ட் தயாரிப்பாளரைத்  தரமான பொறியியல், முழு ஆதரவு மற்றும் குறைந்த விலையில் நாங்கள் எவ்வளவு உறுதியாக இருக்கிறோம் என்பதை விரும்புவார்கள். எங்கள் குழுவிற்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பவும் sales@didinglift.com  உங்களின் தனிப்பட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பற்றிப் பேசவும், உங்களுக்கான உபகரணப் பரிந்துரைகளைப் பெறவும். எங்கள் தயாரிப்புகளின் முழு வரிசையையும் நீங்கள் பார்க்கலாம் didinglift.com மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு செயல்திறன் அடிப்படையில் ஸ்மார்ட் வாங்குதல் தேர்வுகளை செய்ய உதவும் முழு விவரக்குறிப்புகளையும் கேட்கவும்.

குறிப்புகள்

தொழில் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார நிர்வாகம். (2021) இயங்கும் தொழில்துறை டிரக்குகள்: பாதுகாப்பு தேவைகள் மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி தரநிலைகள். அமெரிக்க தொழிலாளர் துறை, வாஷிங்டன், டி.சி.

தொழில்துறை டிரக் சங்கம். (2020) அதிக அடர்த்தி கொண்ட சேமிப்பு சூழலில் ரீச் டிரக்குகளை இயக்குவதற்கான பாதுகாப்புக் கோட்பாடுகள். ITA தொழில்நுட்ப அறிக்கை தொடர், சார்லோட், NC.

தொழில்சார் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆரோக்கியத்திற்கான தேசிய நிறுவனம். (2019) ஃபோர்க்லிஃப்ட் காயங்கள் மற்றும் இறப்புகளைத் தடுப்பது: கிடங்கு செயல்பாடுகளுக்கான பாதுகாப்புப் பரிந்துரைகள். NIOSH வெளியீடு எண். 2019-145, சின்சினாட்டி, OH.

பொருட்கள் கையாளும் நிறுவனம். (2022) ரீச் ஃபோர்க்லிஃப்ட் உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள். MHI தொழில் தரநிலைக் குழு, சார்லோட், NC.

அமெரிக்க தேசிய தரநிலை நிறுவனம். (2020) ANSI/ITSDF B56.1-2020: குறைந்த மற்றும் அதிக லிஃப்ட் டிரக்குகளுக்கான பாதுகாப்பு தரநிலை. அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஆஃப் மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியர்ஸ், நியூயார்க், NY.

கிடங்கு பாதுகாப்பு கவுன்சில். (2021) நவீன விநியோக மையங்களில் பொருள் கையாளுதல் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பு செயல்திறன் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு. WSC ஆராய்ச்சி பிரிவு, சிகாகோ, IL.